一、墊塞法適用于哪些導(dǎo)軌的直線度誤差檢測(cè)?

   墊塞法適用于檢查經(jīng)過研磨的和表面粗糙度較低的平面導(dǎo)軌，在被檢平面導(dǎo)軌上，安放一標(biāo)準(zhǔn)平尺，在離平尺兩端各為2/9·L距離處，用兩個(gè)等高墊塊支承在平尺下面，用量塊和塞尺檢查平尺工作面和被測(cè)導(dǎo)軌面間的間隙。此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高墊塊的厚度，使千分表能進(jìn)入測(cè)量。

二、用拉鋼絲檢測(cè)法測(cè)導(dǎo)軌的直線度誤差有何特點(diǎn)？操作時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

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1、特點(diǎn)：利用拉緊后的鋼絲作為理想的直線，直接測(cè)量導(dǎo)軌上各段組成面的直線度誤差線值。象用平尺拉表比較法一樣，是一種線值測(cè)量法。只可檢測(cè)導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。

2、操作主要事項(xiàng)：①在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)長(zhǎng)度為500mm的墊鐵，墊鐵上安裝一個(gè)帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，顯微鏡的鏡頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼絲并必須垂直放置。②在導(dǎo)軌兩端，各固定一個(gè)小滑輪，用一根直徑小于0.3mm的鋼絲，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘吊著。重錘的重量應(yīng)為鋼絲拉斷力的30％~80％。然后調(diào)整鋼絲兩端，使顯微鏡在導(dǎo)軌兩端時(shí)，鋼絲與鏡頭上的刻線相重合。記下顯微鏡上可動(dòng)分劃板手輪上的讀數(shù)。③移動(dòng)墊鐵，每隔500mm觀察一次顯微鏡，檢查鋼絲是否與刻線重合，不重合時(shí)，調(diào)整讀數(shù)顯微鏡上手輪使其重合，并記下讀數(shù)。⑤在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上測(cè)量，依順序記錄讀數(shù)。把讀數(shù)排列在坐標(biāo)紙上，畫出墊鐵的運(yùn)動(dòng)曲線圖。在每1000mm長(zhǎng)度上的運(yùn)動(dòng)曲線和兩端點(diǎn)連線間的{zd0}坐標(biāo)差值，就是1000mm長(zhǎng)度上的直線度誤差。如果形成的曲線是中凸或中凹線，最凸或最凹點(diǎn)至兩端占連接的坐標(biāo)差值即為導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差。如果形成的是波折線（即在橫坐標(biāo)軸兩側(cè)分別有點(diǎn)），則采用包容線法，取距離最小的兩根平行線間的坐標(biāo)差值，為導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差。

三、導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制應(yīng)注意什么問題?

   導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制時(shí)，曲線圖表的尺寸應(yīng)選用適中，尺寸過大，繪制與修改不方便；尺寸太小，在計(jì)算導(dǎo)軌直線度誤差時(shí)可能不準(zhǔn)。推薦在測(cè)量中、小機(jī)床時(shí)。0一x軸長(zhǎng)度取200mm，較長(zhǎng)的床身取200~400mm，特長(zhǎng)的機(jī)床也不要超過500mm。0一x軸的長(zhǎng)度定下來后，x軸的比例尺也可定下來。實(shí)際上，0一x軸是代表水平儀墊鐵的間距，可按1∶5至1∶10繪制，即200mm的測(cè)量間距用40或20mm表示。z軸和y軸是代表導(dǎo)軌的精度誤差，可用1000∶1至2500∶1，即精度誤差lμm用l~2.5mm的坐標(biāo)表示。特別精密的機(jī)床導(dǎo)軌（一般較短），可取5000∶1，即1μm的誤差用5mm來表示。

四、采用光學(xué)儀器測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差有何特點(diǎn)？

   利用準(zhǔn)直儀和自動(dòng)準(zhǔn)直儀（光學(xué)平直儀）測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差的原理是基于光束運(yùn)動(dòng)是一直線。

   采用光學(xué)儀器測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)是：①在測(cè)量過程中，儀器本身的精度受外界條件（溫度、振動(dòng)等）影響小，因此測(cè)量精度較高；②既可像水平儀一樣測(cè)量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差（不等于水平），又可代替鋼絲和顯微鏡測(cè)量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。所以，在機(jī)床的制造和修理中，已經(jīng)普遍使用。但是對(duì)于測(cè)量10m以上的長(zhǎng)導(dǎo)軌，由于光束通過的路程較長(zhǎng)，光能損失較大，因而呈像不夠清晰，不能直接進(jìn)行測(cè)量，而必須分段接長(zhǎng)測(cè)量。

五、單導(dǎo)軌表面扭曲誤差應(yīng)如何檢測(cè)?                      

   對(duì)于每條導(dǎo)軌的表面形狀，除了在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)有直線度要求外，為了保證導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)部件相互配合良好，提高接觸率，還要求控制導(dǎo)軌表面的扭曲誤差，這一要求對(duì)于大型導(dǎo)軌特別重要。在刮研時(shí)，為了測(cè)量導(dǎo)軌間的平行度誤差，作為基準(zhǔn)測(cè)量用的導(dǎo)軌，更要防止有嚴(yán)重扭曲。

   單導(dǎo)軌表面扭曲誤差的檢測(cè)方法：V型導(dǎo)軌用V型水平儀墊鐵，平導(dǎo)軌用平墊鐵，從導(dǎo)軌的任意一端開始，移動(dòng)水平儀墊鐵，每隔200～5001Am讀數(shù)一次，水平儀讀數(shù)的{zd0}代數(shù)差值，就是導(dǎo)軌的扭曲誤差。該項(xiàng)誤差要求在機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中來作規(guī)定，主要規(guī)定于刮研和配磨工藝中。http://bjjcpj.cn.qiyeku.com