先進高科技液壓粉末冶金成型機S國際先進水平。

     全自動粉末冶金成型機采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬國際先進水平。 
     粉末液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。 先進的、特有的電氣控制技術，能按照產品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序,無需改動內部程序,符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強。 
     系列化、標準化、國內{dj2}制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。 粉末液壓機模架上每層模板可單獨驅動、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載能力強，壓制成型方便，模架通用性好，功能強。 

     粉末冶金成型機的特點：
    1.外圍罩殼為全封閉形勢，下部外封及臺面均采用不銹鋼材料，轉臺表面經過特殊處理，能保持表面光澤與防治交叉污染，符合GMP要求；
    2.裝有透明有機玻璃的門窗，能清楚觀察生產狀態，并且能全部打開，易于內部整理及保養；
    3.采用變頻調速裝置對轉臺轉速進行調整，可根據物料流動情況調整快慢，操作方便，轉動平穩；
    4.所有的傳動裝置均布置在機器內部，保證機件清潔；

    5.配有過載保護裝置，當壓力過大時能自動停機；
    6.如物料流動性不好，可選配強制加料裝置，加料速度無級調節，產品重量更加準確。