產品概述：
ZXN型氣動薄膜雙座調節(jié)閥PN16～PN110采用雙導向結構，配用多彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于壓差較大的，而允許泄漏量也較大的不是很清潔的介質場合。

調節(jié)閥技術參數：

ZXN型氣動薄膜雙座調節(jié)閥PN16～PN110技術參數

公稱通徑DN（mm）					25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數（Kv）	直線				12.5	19.5	30.5	48.4	76	125	195	305	484	760
	等百分比				11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
額定行程L（mm）					16	25			40			60
膜片有效面積Ae（cm2）					280	400			600			1000
公稱通徑DN（mm）					250		300		350			400
額定流量系數（Kv）	直線				1100		1760		2750			4400
	等百分比				1000		1600		2500			4000
額定行程L（mm）					100		100		100			100
膜片有效面積Ae（cm2）					1600
公稱壓力PN		MPa			1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0
		Bar			16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110
		Lb			ANSI: Class150、Class300、Class600
固有流量特性					直線(盡量少用)、等百分比(優(yōu)先采用)
固有可調比（R）					50
彈簧范圍Pr（KPa）					20～100  40～200  20～60  60～100  80～240
氣源壓力Ps（MPa）					0.14～0.4
允許泄露量（l/h）					Ⅱ級(5x10-3x閥額定容量) 金屬硬密封
工作溫度 t（℃）				常溫型	-20～200  -40～250  -60～250
				散熱型	-40～450  -60～450
				高溫型	(使用高溫材料)450～650
				低溫型	-60～-100  -100～-200  -200～-250
				調節(jié)切斷型	-40～150（閥芯夾PTFE）  -60～200（閥芯夾增強PTFE）

訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
1.調節(jié)閥名稱、型號；2.公稱通徑（mm）、公稱壓力（MPa）；3.閥蓋型式；4.閥體法蘭標準；5.閥體結構長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規(guī)定供貨)；6.額定流量系數（Kv）；7.固有流量特性；8.介質名稱、狀態(tài)；9.工作溫度及范圍；10.整機作用方式(氣開還是氣關）；11.閥體、閥內件及填料材質；12.附件要求；13.電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、閥位傳送器、頂裝手輪等；14.其他特殊要求；

氣動調節(jié)閥安裝注意事項

調節(jié)閥的安裝調節(jié)閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到調節(jié)閥的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題：

（1）調節(jié)閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。

（2）調節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。

（3）調節(jié)閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。

（4）調節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。

（5）管道在試壓和吹除時，調節(jié)閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節(jié)閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。

注：本公司是上海專業(yè)閥門生產廠家，生產的閥門種類調節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中調節(jié)閥分為:電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥,手動調節(jié)閥,流量調節(jié)閥,溫度調節(jié)閥,風量調節(jié)閥壓力調節(jié)閥,自力式調節(jié)閥等,工程師皆有數十年專業(yè)經驗,歡迎您來電洽談業(yè)務！

ZXN型氣動薄膜雙座調節(jié)閥PN16～PN110
新聞資訊：
氣動薄膜調節(jié)閥的知識
1 現狀調查
氣動薄膜調節(jié)閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節(jié)全部使用氣動薄膜調節(jié)閥。
在純堿生產過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使調節(jié)閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現象比較普遍，占調節(jié)閥故障總數的50%，給生產造成的影響較大；由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%；其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1 閥不動作
1)因調節(jié)器故障，使調節(jié)閥無電信號。
2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4)調節(jié)閥膜片損壞。
5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落(銷子斷了)； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣； ⑥ 閥內有異物阻滯。
2.2 閥的動作不穩(wěn)定
1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。
2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。
3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
4)輸出管線漏氣。
5)執(zhí)行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
6)閥桿磨損力大。
7)管路振蕩或周圍有振源。
2.3 閥的動作遲鈍
1)閥桿往復行程時動作遲鈍： ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢； ② 聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
2)閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。
2.4 閥全閉時泄漏大
1)閥芯被腐蝕、磨損。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5 閥達不到全閉位置
1)介質壓差很大，執(zhí)行機構剛性太小。
2)閥體內有異物。
3)襯套燒焦。
2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。
4)密封墊被腐蝕。
3 建立閥的預檢修機制
在日常的生產過程中，對調節(jié)閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構動作不靈活、呆滯，直至調節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響生產是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發(fā)生，致使故障不能徹底解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
4 結語
通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調節(jié)閥的使用壽命，減少調節(jié)閥故障，降低儀表故障率，還可對穩(wěn)定企業(yè)生產，降低成本，提{gx}益起到積極的促進作用，同時還可以優(yōu)化工藝操作，保證生產裝置的長周期穩(wěn)定運行。
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ZXN型氣動薄膜雙座調節(jié)閥PN16～PN110
技術快訊：
一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法,　　一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：還原鐵粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化鈉0.4-0.7、氮化硼5-8、鋁鐵合金3-7、鋁鎂粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr預合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶聯(lián)劑kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液18-22、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發(fā)明閥門材料使用了Fe-20Cr預合金粉末，促進Cr向Fe-Al基體中的擴散、提高了材料的強韌性；通過添加氮化硼，提高了材料的耐熱性和硬度。