川頤MES-致力于工業(yè)制造 川頤MES-專注于工業(yè)制造 川頤MES-工業(yè)軟件的核心軟件 川頤供

一.MES系統(tǒng)的功能：

　　1.工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；

　　2.資源的分配和狀態(tài)的管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具以及物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作的狀態(tài)和剛剛完工的情況；

　　3.生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)的指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

　　4.文檔的控制：管理以及分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的一些信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的信息；

　　5.產(chǎn)品的跟蹤和產(chǎn)品的清單管理：通過監(jiān)視工件在任意的時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)的產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

　　6.性能分析：將實(shí)際的制造過程測(cè)定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示的用以輔助性能的改進(jìn)和提高；

　　7.維護(hù)管理：通過活動(dòng)的監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常的運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

　　8.過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）；

　　9.質(zhì)量管理：根據(jù)工程的目標(biāo)來實(shí)時(shí)的記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品以及加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量的控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

　　10.數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集以及組織來自人員、機(jī)器和底層的控制操作的數(shù)據(jù)以及工序和物料的信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工的錄入或由各種的自動(dòng)方式來獲取。

　　二.MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和特點(diǎn)：

　　1.隨時(shí)隨地的掌控生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控；

　　2.進(jìn)行制程的品質(zhì)管理，問題能追溯的分析；

　　3.物料損耗的計(jì)算、配給的跟蹤、庫存的管理；

　　4.生產(chǎn)排程的管理，合理的安排工單；

　　5.客戶的訂單的跟蹤管理，確保能夠如期的出貨；

　　6.生產(chǎn)異常的及時(shí)的報(bào)警提示；

　　7.設(shè)備的維護(hù)管理，能自動(dòng)的提示保養(yǎng)；

　　8.進(jìn)行生產(chǎn)的指標(biāo)分析，提升設(shè)備的效率；

　　9.自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀；

　　10.報(bào)表的自動(dòng)及時(shí)的生成，無紙化；

　　11.員工生產(chǎn)的跟蹤，考核的依據(jù)客觀；

　　12.成本的快速核算，訂單報(bào)價(jià)的決策；

　　13.細(xì)化成本的管理，還有預(yù)算的執(zhí)行分析等等。

　　三.MES系統(tǒng)帶來的經(jīng)濟(jì)效益：

　　MES系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理的技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造的戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本的技術(shù)手段，它的應(yīng)用給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)的效益 ，以下列舉的若干的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由國際MESA協(xié)會(huì)通過調(diào)查研究確定的，具有充分的根據(jù)：

　　1. 一般減少了數(shù)據(jù)輸入的時(shí)間為75%

　　2. 平均減少了制造周期的時(shí)間45%

　　3. 平均減少了為交班時(shí)間而準(zhǔn)備的紙面的工作61%

　　4. 平均減少了半成品(WIP)24%

　　5. 平均減少了產(chǎn)品缺點(diǎn)18%

　　6. 平均減少了引導(dǎo)的時(shí)間27%

　　7. 平均減少了紙面工作和設(shè)計(jì)的藍(lán)圖所帶來的損失56%

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