PVC造粒機|PVC電纜料造粒機|電纜料造粒機

發布:玖德隆機械（昆山）有限公司 2016-10-06 本頁網址： http://www.1991game.com/sell/42544949.html

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詳細介紹

無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產企業均采用旋轉式霧化器，利用高速旋轉(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動，離開轉盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關，轉盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統要求微負壓操作，阻力小，風量大是最理想的操作條件，為此，很多生產企業的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統穩定生產有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質，特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快，會降低除塵效率。

6、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料

螺桿各段作用：

（1）加料段：物料固態，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長度：結晶較長，60％左右；無定形較短，10～25％。

（2）壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變為熔融態。H 逐漸減小，物料熔融程度逐漸增大，末端基本熔融完全。無定形物料壓縮段較長，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個螺距。

（3）均化段：進一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機頭。螺距和槽深不變。H 較小，利于塑化均勻。長度一般為螺桿全長的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；

PVC電纜料造粒機：雙階機組

PVC電纜料造粒機可以生產PVC絕緣電纜料、PVC護套電纜料、彈性體PVC電纜料；

主要機型：JSJ52/100；JSJ65/150；JSJ75/180；JSJ95/200

髙混機：200L、300L、500L、1000L

產能：250-12000千克/小時；

雙螺桿長徑比L/D：32：1—36：1；