轉筒烘干機在烘干高水分、高粘性物料時，容易出現物料粘壁、堵塞等現象。而導致這種現象的發生，一般是由于轉筒烘干機內部設計過于簡單、不合理，或是操作不當引起的，比如說添加物料的方式。如果是_設備自身的原因，可聯系廠家對轉筒烘干機進行改造。如果是添加物料的方式不對，那就要及時改正了，否則，會造成很大的經濟損失。對物料進行烘干時，首先要了解物料的特性，并針對其水分高低、粘性大小進行不同的添加方式，只有這樣，才能將物料粘壁、堵塞現象完全杜絕。下面就由騰達機械據為您介紹如何根據不同的物料來選擇物料的添加方式。
　　1、單螺旋加料器
　　直接插入轉筒烘干機上部筒體內，使出口物料直接落入烘干機內，螺旋加料器出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出的物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大，含水率不太高、較容易干燥的物料。
　　2、雙螺旋加料器
　　當物料含水率較高、黏性較大不易干燥時，需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預干燥機或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個反向旋轉的軸組成。轉筒烘干機的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角，兩軸上方有一定的空隙，可使熱氣流夾帶干燥物料通過。
 

　　雖然轉筒烘干機適用范圍比較廣，可烘干各種物料，但是在物料的添加方式上是有所不同的，對不同特性的物料采取相應的物料添加方式，不僅可以提高轉筒烘干機工作效率，還能提高烘干機的烘干效果。由此可見，掌握轉筒烘干機不同物料的添加方式至關重要。以下是關轉筒烘干機加料和卸料的方法。
　　一、轉筒烘干機的加料方法：
　　加入轉筒烘干機內的固體顆粒物料，由加料器經下料管流入轉筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角，通常要大于45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進入轉筒中。如載熱體通過進料溜管進入轉筒時，為避免溜管被燒變形而影響物料的加入，溜管應加水夾套進行冷卻。加料器的形式很多，轉筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣，則以采用星形加料器為宜，因其密閉性較好。
　　二、轉筒烘干機的卸料方法
　　根據物料離開轉筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。
　　1、軸向卸料法：簡單的方法是使物料在轉筒低的一端自動流出，若欲保持物料在筒內具有一定的厚度，則可在轉筒尾端裝一環形擋料圈。
　　2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。
　　3、中心卸料法：此時轉筒在卸料端裝有3-4個瓢，把物料炒起來后，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

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