機(jī)型介紹

YH3080型系列數(shù)控切割機(jī)，是徐州亞鴻數(shù)控設(shè)備制造廠設(shè)計、制造的{yx}機(jī)型。其主要特點是該機(jī)型采用了雙邊驅(qū)動的傳動方式，這樣使得機(jī)器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設(shè)計使得機(jī)器零部件的互換性強，設(shè)備的功能擴(kuò)展更為簡便。用戶可根據(jù)工藝需求配置不同規(guī)格的等離子割炬。

其主要結(jié)構(gòu)特點如下：

? 門架結(jié)構(gòu)：

切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)，縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運行平穩(wěn)性。

? 縱向驅(qū)動裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的伺服電機(jī)系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

主端架兩端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向為固定導(dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。主、副端架的兩端還分別裝有除塵器，在機(jī)器運行時隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物，保持機(jī)器的正常運行。

? 橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用雙軸心直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，

在橫梁的兩端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的夾緊，實現(xiàn)割炬間的平穩(wěn)運動。

? 控制系統(tǒng)

控制器安裝在機(jī)器的左邊，以便操作。

緊急開關(guān)以醒目的顏色裝置在機(jī)器橫梁的一端，只要按動開關(guān)，機(jī)器立即停止運行并關(guān)閉所有電磁閥。解除緊急停止開關(guān)后就可再次起動機(jī)器，而不需要作任何調(diào)整。

? 鋁合金割炬升降體：

鋁合金割炬升降體是通過絲桿軸承在導(dǎo)向軸間的移動，實現(xiàn)了割炬的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在軸承座上，其垂直移動距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同時還會造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護(hù)了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、自動調(diào)高等三種升降方式。

? 縱向?qū)к壖褒X條

導(dǎo)軌采用24kg級高強度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。

導(dǎo)軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供混凝土基礎(chǔ)圖紙。縱向齒條采用高精度機(jī)械

加工制作

對于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用聯(lián)接板連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

? 割炬自動調(diào)高系統(tǒng)

在切割過程中，保持割嘴與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，因此不同的切割方式也采用了不同的調(diào)高系統(tǒng)，這樣可滿足不同的切割工藝需求。

弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)：根據(jù)等離子輸出的電壓自動調(diào)節(jié)割炬的高度，因此弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割。其工作原理是鋼板和電極間有一定的電壓，通過采集電壓信號，通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)使用，通過與設(shè)定電壓比較以后，則系統(tǒng)會給電機(jī)一個上升或下降信號，保持設(shè)定電壓與采集電壓相等，則電機(jī)停止工作，這樣就實現(xiàn)了等離子割炬的自動調(diào)高功能。

? 電纜氣管傳送方式

橫向采用拖鏈?zhǔn)诫娎|氣管連接：電纜和氣管通過拖鏈和主機(jī)同步移動。