一、性能與特點： 1.引進比利時國外技術。 2.機架、刀架振動消除應力，整機焊拉發(fā)，經久耐用。 3.先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。 4.采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，保證剪切質量。 5.刀片間隙手動或電動調整，快速、準確。 6.、下刀片全采用四面刃，加使用時間。 7.剪切角可電動調整、減小剪切板材變開明量。 8.具有分段定長剪切功能。 9.電動后擋料，數字顯示，準確可靠。 10.剪切端面、剪切速度、剪切厚度優(yōu)于同規(guī)格液壓擺式剪板機。 二、機床結構簡介: ★ 機架部份 由鋼板焊接的框形結構，具有良好的剛性，兩油缸固定于兩立柱頂部，工作臺與立柱焊接連接。下刀片裝于工作臺，并可作微量調整，使刀口間隙均勻。 ★ 刀架 為鋼板焊接結構，具有良好的剛性，它以前后滾輪為支點，在左右油缸的驅動下下往復運動而完成剪切。采用三點式滾動導軌，消除導軌間隙，提高剪切質量。矩形刀片,四個刃口均可使用，使用壽命長。刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。刀架剪切角可調，減少板料扭曲變形，前面板手輪調節(jié)，左側刀口間隙指示；前后導軌及滾輪均采用合金鋼鍛造。 ★ 壓料裝置：由安裝在機架前面支承板的多個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。 壓料力的大小隨被剪切板料的厚度的加而大。 ★ 擋料機構 前擋料：由前擋料架和標尺以及左限位擋板等組成。 后擋料：裝在刀架橫板下，隨刀架作下運動，后擋料的調節(jié)由電機驅動由絲杠傳動。控制其移動距離、并具有前后軟限位裝制。在機動達不到需尺寸，可手動微調以確保所需的調節(jié)。所以后擋料的調節(jié)是方便可靠的。 ★ 機床液壓系統(tǒng) 本機器采用液壓傳動，其液壓系統(tǒng)主要軸向柱塞泵，直通單向閥，系統(tǒng)溢流閥，電磁 換向閥和畜能器等組成。系統(tǒng)合理，動作穩(wěn)定可靠。 電動機啟動后按標注的箭頭方向旋轉，（當各電磁閥均不工作時）帶動軸向柱塞泵將 濾清的油液通過吸油管道進入閥板和電磁閥后回油箱。 系統(tǒng)所用的壓力由軸向柱塞泵供給，系統(tǒng)工作壓力高達20Mpa，由溢流閥調定，各液壓閥在出廠前均已調定，一般情況下用戶不需再行調整, 液壓閥選用海液壓閥，所有密封件選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。 ★ 機床電氣系統(tǒng) 本機器采用50HZ、380V交流電源供電，由變壓器輸出220V電壓控制主回路、電磁溢流閥、指示燈及按鈕。機器的電氣箱位于機床左側，控制按鈕安裝在機器前面，便于操作，腳踏開關SA3引線由電氣箱引出。本機通過旋鈕切換可具有單次，連續(xù)及點動功能。機器還具有剪切長度調節(jié)，旋動旋鈕，時間繼電器外接旋鈕，既可進行剪切長度調節(jié), 轉動旋轉開關SA2，啟亮對線燈，移動被剪板料，使劃于板料的加工線與機器刃口投影重合，便可剪切得到要求的結果。電器元件采用西子。主電路具有相應過載及短路保護功能、 安全可靠、易于維護。數控第統(tǒng)配置南京ESTUN E20系統(tǒng) 三、主要配套件廠家 1、滾動軸承 瓦房店 2、液壓閥 海液二 3、主電機 恒力電機 4、密封件 華爾卡(日本) 5、電器 西子（蘇州） 6、油泵 海康廷高壓油泵廠 7、油缸 山東高新華能 8、刀片 海機械刀片總廠 四、執(zhí)行標準： GB/T114404-1993 《液壓剪板機 精度》 JB/T 1295-85 《剪板機 技術條件》 JB/T1829-86 《鍛壓機械通技術條件》 五、買方的準備工作: 1、按賣方提供的圖紙做好基礎； 2、買方提供起重設備、及相關工具、人員配合； 3、準備足夠的46#抗磨液壓油、試機電線、試機材料等。 六、機床報價 : 萬元（含、含運費） 七、售后服務: 1、設備運抵需方后，在需方提供一般工具的情況下，由供方進行免費調試及操作人員培訓。 2、提供用戶使用說明書、合格證明書；用戶服務卡。 3、提供易損件附件一套，按裝維修工具一套。 4、質量保修期：自安裝調試、驗收合格、交付用戶之日起一年；