旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。


優點


按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低于常規除塵器的量值。



分類


①{gx}旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上;


②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以;


③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，


④防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。


根據結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。


按組合、安裝情況分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。


按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵后的流路路線，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種:


①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器


操作規程


準備工作


1、檢查各連接部位是否連接牢固。


2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。


3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸啟動。


折疊技術要求


1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。


2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。


3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。


4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。




運行的影響


旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高于內側，而在外壁附近靜壓{zg}，軸心處靜壓{zd1}。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓{zd0}，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。


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