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全面了解注塑機集中顆粒供料系統的整個輸送過程
注塑機集中顆粒供料系統能夠對原料進行集中管理，且干燥料桶采用隔離安裝，不僅能提高空間的利用率，還能減少粉塵的污染，營造一個舒適的生產環境。
整個輸送過程配合中央除濕干燥系統使用，可使干燥空氣對正在管道輸送的原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠原料在輸送過程中再次回潮，同時中央控制臺程序在每次輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內不能有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中的原料一致性，在真空負壓的作用下，原料中原有粉塵經過過濾器濾出，有利提高產品質量。
注塑機集中顆粒供料系統規劃設計應注意什么?
注塑機集中顆粒供料系統的使用并不少見，在許多注塑行業都會使用到，不僅能提高企業生產效率，還減少了設備成本。而注塑機集中顆粒供料系統的規劃設計也從一定程度影響它的使用效率，那么注塑機集中顆粒供料系統規劃設計應注意什么呢?下面紅寶技術員為大家分析解答：
一、注塑機集中顆粒供料系統料罐上料設備應盡量靠近注塑機，同時應該將中央供料和干燥系統的真空泵放在一起，并配置一臺備用的真空泵。
二、整個注塑機集中顆粒供料系統、干燥系統的原料輸送管線設計應盡量減少彎頭的數量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。通常注塑機集中顆粒供料系統原料從干燥料罐到注塑機的輸送有兩種方式可選擇：
1、每臺注塑機都引一根專用管線到中央干燥系統的選料站，再選擇到哪個干燥料罐。
2、每個干燥料罐都引出一根共用管線，注塑機集中顆粒供料系統在每臺預留快速接頭，根據產品的需要進行切換。
三、原料和回收料、原料和原料的比例混合方式，一般有有容積式和稱重式兩種：
1、容積式采用比例混料閥，按時間進行比例切換;
2、如果要混合的原料超過2種，或要求精確的混合比例，建議采用稱重式。
比例混合的時間也有多種，可在進干燥料罐之前進行比例混合，也可在出干燥料罐之后進行比例混合，或者在注塑機單機用的上料機上進行比例混合，要根據實際情況分析選擇。
關于注塑機集中顆粒供料系統規劃設計應注意什么，今天就介紹到這里了，注塑機集中顆粒供料系統通過合理的規劃設計，才能更好的發揮其優勢，為企業帶來更多效率，應選擇有實力、有經驗的廠家進行規劃安裝。
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