前言：江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺(tái)車(chē)窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無(wú)機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。
1、設(shè)備的主要用途
主要用于氧化鋁陶瓷的連續(xù)燒結(jié)。
2、產(chǎn)品工藝基本條件
2.1.1、適用于燒成的產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)陶瓷件。
2.1.2、氣氛：空氣。
2.1.3、裝料方式：將產(chǎn)品裝于匣缽中，再將匣缽放在推板上。
3、電爐技術(shù)性能
3.1.1、爐膛尺寸：13500×250×280（包含推板高度）（L×W×H）㎜。
3.1.2、推板尺寸：250×230×45（L×W×H）㎜。
設(shè)備尺寸：約16800㎜（L）×1500㎜（W）×1600㎜（H）㎜。
3.1.3、額定溫度：1700oC（測(cè)溫環(huán)測(cè)溫）；常用溫度：1650 oC（測(cè)溫環(huán)測(cè)溫）。
3.1.4、額定加熱功率：140KW。
3.1.5、運(yùn)行功率：≤80KW。
3.1.6、加熱溫區(qū)：6個(gè)加熱溫區(qū)。
3.1.7、控溫點(diǎn)：6點(diǎn)控制（位置在各溫區(qū)中間）。
3.1.8、控溫精度：≤±1oC。
3.1.9、恒溫區(qū)截面均勻性：≤±5oC。
3.1.10、爐外表面溫升：≤60 oC。
3.1.11、加熱元件：前2組用硅碳棒，后4組用硅鉬棒。
3.1.12、爐內(nèi)氣氛：空氣。
3.1.13、推進(jìn)機(jī)推力：≥5T。
3.1.14、工作電源：三相四線380V，50Hz。
4、電爐結(jié)構(gòu)描述
4.1、電爐的技術(shù)特點(diǎn)
4.1.1、采用多溫區(qū)加熱結(jié)構(gòu)，爐膛溫度曲線調(diào)整容易。
4.1.2 優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料，具有優(yōu)良的耐火保溫性能、抗腐蝕、{gx}節(jié)能
4.1.3、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，爐膛壽命長(zhǎng)。
4.1.4、底磚采用99瓷剛玉導(dǎo)軌，具有耐磨及磨擦小的特點(diǎn)。
4.2、溫區(qū)配置結(jié)構(gòu)
4.2.1、窯爐設(shè)計(jì)6個(gè)區(qū)：升溫區(qū)、恒溫區(qū)、冷卻區(qū)。
4.2.2、溫區(qū)分布：按照工藝曲線要求設(shè)計(jì)。前面2組采用硅碳棒加熱，長(zhǎng)度3620mm,
其中不加熱長(zhǎng)度1220,{dy}組使用溫度700oC，長(zhǎng)1200 mm，第二組使用溫度1000 oC，
長(zhǎng)1200mm。{dy}組與第二組各設(shè)置一個(gè)排膠煙囪。后面4組用硅鉬棒加熱，長(zhǎng)度為
4480mm。第三組使用溫度1300oC，長(zhǎng)1000mm。第四、五、六組使用溫度1600oC，長(zhǎng)
1000mm。降溫段5400 mm。
4.3、爐體鋼結(jié)構(gòu)
4.3.1、電爐外觀設(shè)計(jì)裝飾面板，制造精細(xì)，窯爐美觀氣派。
4.3.2、爐殼采用型鋼、鋼板焊接，爐殼分段，便于制造、運(yùn)輸、安裝。
4.4、耐火保溫結(jié)構(gòu)
4.4.1、加熱區(qū)具有優(yōu)良的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火保溫性能，熱力學(xué)結(jié)構(gòu)合理。爐襯耐火保溫材料具有抗腐蝕性能。爐體的制造執(zhí)行工業(yè)筑爐標(biāo)準(zhǔn)：GB211-13。
4.4.2、爐膛磚采用特級(jí)剛玉莫來(lái)石制品，軟化溫度大于1750oC，氧化鋁含量大于95以上，保溫磚采用優(yōu)質(zhì)耐火磚和耐火纖維等保溫材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板：優(yōu)良的高溫抗磨性能、導(dǎo)熱性能、熱震性能好。
4.5溫度智能控制系統(tǒng)
4.5.1、全窯共設(shè)計(jì)6套獨(dú)立控溫裝置控制。
4.5.2、控溫儀表采用智能儀表，溫度控制穩(wěn)定，儀表可靠性高。具有超溫報(bào)警功能。儀表具有自動(dòng)PID自整定、溫度補(bǔ)償、報(bào)警設(shè)定等功能。
4.5.3、控制方式：采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上裝有總電源開(kāi)關(guān)、各加熱區(qū)電流表、電壓表、超溫報(bào)警燈，總電流、電壓表。
4.5.5、熱電偶與儀表分度號(hào)：選用S分度熱電偶2支，選用B分度熱電偶4支（共6支）。
4.6推進(jìn)機(jī)電系統(tǒng)
4.6.1、采用機(jī)械推進(jìn)。
4.6.2、推進(jìn)系統(tǒng)機(jī)電功能：設(shè)有慢進(jìn)快退、上料提示功能。
4.6.3、推進(jìn)速度30分鐘/缽。
4.6.4、爐頭進(jìn)料機(jī)采用99剛玉瓷臺(tái)面，爐尾出料段采用輥道結(jié)構(gòu)，輥道材料為不銹鋼。
4.6.5、推進(jìn)機(jī)工作臺(tái)面上鋪設(shè)剛玉耐磨塊，經(jīng)久耐用，運(yùn)行順便。
5、電爐對(duì)工具的要求
5.1、窯具材質(zhì)：和推板材料統(tǒng)一，推板上的窯具材料需方自備。
5.2、窯具應(yīng)小于推板尺寸20㎜。
6、安裝條件
6.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，160KW。
6.2、電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝或橋架（需方自理）。
6.3、窯爐使用場(chǎng)所溫度：0～40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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