140DS心軸型分割器
此系列機種為典型傳統式心軸造型，共安裝配件之加工安裝配合齒輪，聯軸器或聯軸盤，需特別注意孔徑公差（+0.015/-0），及鍵槽公差（+0.015/-0），其使用場合在輸送帶驅動，齒輪驅動，無間隙聯軸器結合驅動居多。
凸輪分割器是一種把連續運轉轉化為間歇運動的精密機械機構，它是組成工業自動化設備的核心部件，我們的客戶對于它愛護至極，但到底怎么保養呢，心理沒底。所以我們今天再次給使用凸輪分割器的朋友聊一下保養問題！
1、常規保養：我們在使用凸輪分割器的過程中基本不用保養，只是需要更換潤滑油。{dy}次在使用后5-6個月時更換潤滑油；第二次則在{dy}更換后約12-14個月；以后每12-14個月再更換一次。使用的潤滑油一般為：粘度相當于680-460，即中國石油#90機油。更換潤滑油時要把里面原有潤滑油放干凈，并把注油孔擦拭干凈，同時確定本次加油的潔凈度，注入油的時候需要避免水分和雜質進入，保證潤滑油的潔凈度。在使用過程中經常關注油鏡，由于箱體內凸輪和出力轉塔運動產生熱量，導致溫升使箱體內部壓力增高，造成機油外泄，如發現油鏡上油量過少（油鏡上看不到有油），則需要補充潤滑油，切記不可忽略。否則油量過少會影響凸輪分割器的使用壽命。
2、特殊保養：凸輪分割器在正常使用下是無噪音、無振動的，當我們發現有噪音或者有振動的時候，就應該檢查油位，可能是油量過少，應該補充油直至油位到油鏡中間刻度。若油量沒有問題，可能是入力傳動系統有間歇，比如我們用的鏈輪和可伸縮的聯軸器都可能有間歇和磨損，一旦磨損后就會在相當短的使用期內松脫。這時我們就要檢查分度傳動軸和其它扭矩連接間是否松脫。當我們發現噪音或振動而又沒有辦法的時候就應該及時聯系凸輪分割器廠家，他們會幫您們排憂解難。
凸輪分割器的保養其實很簡單，定期更換潤滑油，正常使用就沒有多大問題，它是一種機械結構，加潤滑油就是減少它的磨損，從而壽命會更長。




凸輪分割器的選型要注意哪些因素：


凸輪分割器是作間歇運動的傳動裝置，它不僅外形體積小（占用的面積小），結構簡單（僅由凸輪、出力轉塔、箱體組成），噪音低、無振動（運轉過程無噪音、沒有什么振動），運轉平穩（凸輪曲線使轉動過程中有加減速度）等特點，而且還有精度高（角度誤差可以達到±30S）、定位準確能自鎖（通過凸輪自身結構準確定位并固定自鎖），只需定時更換潤滑油無需保養等顯著的優點。在很多輕工業自動化設備中都可以運用。
但是很多工程師對凸輪分割器的型號選擇存在疑問，尤其是多大的盤用多大的凸輪分割器不知道怎么選擇？今天我們跟大家分享一下凸輪分割器選擇的基本原則：
1、凸輪分割器與轉盤、工件夾具的重量關系。凸輪分割器首先要支撐轉盤及上面配套工件的總重量，所以型號與重量有極大關系，也就是說扭矩越大型號需要越大，要通過科學計算才能得出比較準確的型號。
2、凸輪分割器與轉盤直徑有關系，一般來講型號與轉盤直徑比值為1：5，就是說轉盤直徑400mm就選用80DF型凸輪分割器，當然工件夾具的重量很輕可以適當放大轉盤直徑。
3、凸輪分割器與是否受到外力也有關系，很多轉盤上的工件加工時可能會受到外力，對凸輪分割器的選型也有影響，受力大小可以根據計算所得。
4、轉盤的邊緣做支撐，尤其在加工的點上做支撐來對抗工件所受的外力，可以使凸輪分割器選擇型號時變小一些。
5、凸輪分割器的運轉快慢，就是轉動速度，如果轉動較快，則要承受較大的加速度，這時則要增大凸輪分割器的型號。 總之，凸輪分割器型號的大小選擇受很多因素影響，選擇一個{zy}凸輪分割器需要考慮諸多因素，駿貿五金機電專門從事凸輪分割器已經十幾年來，對凸輪分割器的使用有獨到的經驗和體會：選擇過大的凸輪分割器則浪費資源，增加成本；選擇過小的凸輪分割器又不耐用，給客戶帶來損失。因此我們設計工程師在選擇使用凸輪分割器時一定要找到專業的凸輪分割器工程師幫您選型，這樣可以選擇到{zy}方案的凸輪分割器。