齊齊哈爾鑄造裝備的應用和發展　

鑄造裝備的應用和發展下面詳細介紹：

　　一、裝備的應用情況

　　1. 造型設備

　　采用自動造型生產線用于鑄造生產，不僅可以提高生產效率和產品質量，更可改善勞動條件和生產環境，效果是非常明顯的。

　　近幾年來，自動造型生產線增加較快，主要有三個特點：首先，采用自動造型生產線的企業不再僅限于大型骨干鑄造企業。例如，在河南西峽的兩個鑄造廠，都分別擁有4～5條自動造型生產線。過去用土法生產的鄉鎮企業改造成采用自動造型生產線的鑄造廠已不鮮見，而是有一批企業了。現在，雖然沿海地區的江蘇、山東、遼寧等省的鑄造產業仍占較大的比重，但中西部地區也已有相當多的企業采用了自動造型生產線;其次，國產的自動造生產線已開始可以穩定地供應裝備鑄造企業了，在國內生產水平分型自動造型線的己有四五個制造廠　　2. 制芯設備

　　近年來，我國鑄造廠制芯裝備及制芯技術水平得到大幅提高，單就國內{dj1}制芯設備水平而言，由于國內整體工藝水平和工業基礎的大幅提高，雖與國外制芯設備在運行可靠性等方面仍存在距離，但現在差距已大大縮小。目前國內鑄造廠除機器人制芯中心仍以選購國外設備為主外，其余制芯設備基本選購國內制芯設備生產廠家的產品。

　　(1)制芯設備領域取得的重大進步 近幾年，制芯設備方面已逐步發展成由單機或制芯線構成的安全、{gx}、可靠制芯單元和交鑰匙制芯工程，且在國內首家創造性地將制芯設備拓展至砂型的射制，實現精密砂芯鑄造，并以其經濟的投資和運行成本，以及優異的質量成為造型方式的一種新選擇。在制芯方面，目前鑄造生產用制芯方式主要有熱芯盒、冷芯盒、自硬砂、殼芯及各類油砂。其中三乙胺固化冷芯盒制芯工藝以其{gx}、低耗、尺寸精度高等特點發展最為迅速。它是在常溫下將作為粘結劑的酚醛樹脂和異氰酸酯與砂混合后，通過射芯機射入芯盒內再通入三乙胺迅速固化的工藝。隨著三乙胺冷芯盒工藝的發展，冷芯盒組芯造型已開始替代覆膜砂殼型鑄造，并有取代造型線的先天優勢(質量、成本、上馬速度及產品改型等方面)。

　　(2)國內制芯設備存在的問題和發展趨勢 相比國外制芯設備而言，目前國內絕大多數廠家生產的制芯設備仍存在水平低下、能耗高，以及運行可靠性差等諸多需要改善的地方。制芯設備行業要根據我國鑄造廠眾多、發展水平參差不齊，以及具體的產品和工藝特點，開發出符合先進、科學、環保、低耗及實用發展趨勢的制芯裝備。

　　3. 熔煉設備

　　(1)沖天爐 據不完全統計，我國現有沖天爐40 000多臺，其中熔化率3~5t/h的沖天爐超過70%以上，熔化率6~9t/h(主要為7t/h爐)的沖天爐約300~350臺，10~12t/h熔化率的沖天爐約有200~250臺，而15t/h及其以上沖天爐，全國不足30臺。

　　沖天爐由于具有熔化效率高等諸多優點，是我國鑄造行業的主要熔煉設備。沖天爐的發展趨勢為高熔化效率(熔化率>10t/h)、水冷長爐齡、外熱風及富氧送風等。另外，沖天爐-電爐雙聯熔煉也在推廣中。

　　(2) 電爐 感應電爐是目前鑄造廠常用的熔煉設備，按電源頻率可分為高頻爐(>10000Hz)、中頻爐(50～10000Hz)和工頻爐(50Hz)三類;按工藝目的可分為熔煉爐、保溫爐和熱處理設備等。常用的感應電爐習慣上歸納為有芯感應熔煉爐、無芯感應熔煉爐、真空感應熔煉爐和感應淬火設備等。

　　4.節能、環保設備

　　我國的鑄造業在節能環保方面的投入還很少，除少數企業配備完善的環保設備外，多數企業沒有配備環保設備或環保設備相當簡單，鑄造廠用于環保投資占整個鑄造廠設備投資的5%～8%(工業發達國家一般是20%～30%)。鑄造專用的除塵設備、舊砂再生設備、澆注煙氣處理設備、爐料準備設備及余熱再利用設備的應用等起步較晚。

　　二、鑄造裝備的生產情況

　　我國現有鑄造裝備生產企業400多家，絕大多數為中小型企業，70%以上集中在山東、江蘇、上海、浙江及河北等省市。2003年以來國產靜壓自動造型線情況見表1。

鑄造設備的未來發展趨勢是大容量、專業化、高精度、節能、環保及低噪聲。中國鑄造協會2008年向國家發改委推薦的節能減排設備列于表2。　

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