山東科默三筒回轉式烘干機

產品介紹：具有適應性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨特的揚料板設計使熱效率更高等優勢。

一、技術創新

1、套筒式結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。
物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并重。
2、一般單筒回轉烘干機的筒體表面溫度達110-120℃，而雙筒回轉式烘干機的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節能效果明顯。
3、 特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。
進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉次數，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。并在中心位置上設置了“萬字”形多層揚、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉，使物料在筒體截面上反復拋落，呈現"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。
4、 結構緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。
5、 傳動裝置做了較大的改進。
該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。
6、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。
它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
7、采用調速電機調節筒體轉速，自動溫度監控系統。使操作更加便捷。
可根據入機物料初水份、出料終水份，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
8、 優化的結構設計及耐磨處理，保證了設備的使用壽命。
環間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。

◆三回程回轉筒干燥機技術參數◆

二、 烘干系統的完善
    烘干機使用效果的好壞，不僅體現在本體設計上的周密、統盤考慮，比如較低的熱損失、料氣的充分交換；還要考慮系統中的眾多因素，使之達到{zj0}組合。
  1、 熱風爐的選擇。
采用KMRF型{gx}節能沸騰爐，它是我司在傳統沸騰爐的基礎上進行整體改型和優化設計開發的一種新爐型，采用小爐床整體框架結構，爐床容積較常規縮小，爐體結構更加穩固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱力強度；爐膛砌筑盡可能減少了尖銳直角，降低了結焦頻率，在原有沸騰爐的基礎上節煤 40 % 左右，爐溫大幅度提升并可自由控制，能適應發熱量僅為2500kcal/kg的劣質煤、煤矸石和油頁巖的燃燒，且燃燒正常，燃盡率達97%以上，爐渣活性好，可作水泥混合材。
  2、除塵器的選擇
采用KMCH型烘干機專用行噴脈沖袋式除塵器，它是我司根據烘干機的煙氣特性，開發研制的專用于烘干機的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術，不但具備清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優點，大量的新技術及高品質的零部件的采用，其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設備運行，除塵器出口排放濃度低于國家規定的排放濃度。
采用了自主研制的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰等新技術，其具備獨特的下進氣結構和長袋脈沖設計，均風性能好，結構緊湊，單位面積處理風量大，工藝布置靈活；離線分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質的大范圍的變化；西門子PLC可實現DCS集中控制，系統運行安全、穩定、可靠；本系統的氣缸、閥門等零部件均采用高檔配置，提高了運轉的可靠性；高品質的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高，保證了除塵器的長期穩定運行，且使該機的維護費用大大降低。滿足了環保新標準的排放要求。
  3、管道設計
系統中連接烘干機及收塵器、引風機之間的管道布置，應盡可能緊湊，管道之間采用大圓弧平滑連接，減少管道的壓力損失。管道中風速控制宜保持為 11 ～ 15m/s，水平管道在18m/s以上，以防積灰。
  4、 加強系統鎖風和保溫
加強系統的鎖風和保溫，嚴格控制漏風率在3%-5%以內，減少熱損失，達到節能、環保的目的。
三、 廣泛應用
 1、該設備自2008年投入市場以來，歷經實踐的檢驗，不斷完善，己十分成熟。得到了用戶的廣泛認可。
南江水泥公司使用的φ2.4×8.3m雙筒式回轉烘干機，自2009年上半年投運以來，設備運轉正常，從未發生故障，連續近八年安全、平穩、無故障運行。烘頁巖時，在初水分16%，終水分2-3%時，臺時達16-18t/h，完全可以燃燒劣質煤。除塵器效果良好。
2、武山水泥廠，自2010年4月使用我司生產的φ2.4×8.3m雙筒內循環回轉烘干機，烘粘土時，在初水分15%，終水分3%時，臺時達16-18t/h，煤耗僅18kg標煤/t.干料，電耗2.8度/噸。
 3、利用該技術，我們還對老式回轉式烘干機進行了改造，南寧八鯉制糖公司φ2．4×18 m單筒烘干機，烘糖渣，初水分45%，終水分2-3%時，原產量6.5 t/h，我們對熱風爐、筒體內揚料板結構形式進行了較大幅度的改進，改造后臺時達11-12t/h，產量提高了７７％，電耗下降了30%，綜合效益顯著。
四、使用中注意的問題
  1、生產組織、熱風爐的操作對煤耗影響較大。
煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統的熱散失、煤炭的燃盡度等因素有關，而且與生產組織、熱風爐的操作有關。后者易忽略，有的廠家庫容小，經常斷續生產，烘一個班停幾天，經常熄爐、生爐導致煤耗高；也有的廠家對熱風爐的操作掌握不得要領，要針對不同爐型（沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等）采用不同的方法，抓住要點、盡量閉爐操作，減少冷風的摻入；同時盡可能降低燃煤的粒度，尤其是在用噴煤爐時，提高煤炭的燃盡度。
  2、 日常管理，提高運轉率。
加強日常巡檢，做好減速機、托輪軸承、擋輪軸瓦的潤滑工作；定期檢查內部揚料板的磨損情況；及時做好相關地方的密封和鎖風。
五、 結束語
綜上所述，三筒回轉式烘干機無論從設計理念的先進性，還是成功的實踐應用，無不體現了三筒回轉式烘干機作為傳統烘干機的升級換代產品，有著諸多的優勢，是水泥企業新上、技改、更換烘干機的{sx}{gx}、節能烘干設備之一。