隨著5G時來臨，手機外殼氧化鋯陶瓷材料逐漸成為時的新寵和必然發展趨勢。2017年初，合肥匯璟先進陶瓷材料科技有限公司總投資約5億元，建成后年產3000萬片智能手機陶瓷背板，首期投資1億元，今年10月份投產；此后，三環集團發布公告稱，與長盈精密合作，累計投資87億元，用于生產年產能規模可達到1億件以上的智能終端和智能穿戴產品的陶瓷外觀件及模組；緊接著，南通通州灣新材料科技有限公司“納米精密陶瓷新材料項目”也于2月28日正式開工，該項目總投資5億元。為什么這些企業都在大力推進智能手機陶瓷背板及氧化鋯陶瓷材料項目？答案是：5G時要來了！
隨著通信技術的發展， 5G通信很可能將在2020年初步實現商業化， 5G信號顯著特點是信號傳輸速度更快（傳輸速度為4G的10-100倍），極大的方便了人們的生活！5G通信將采用3Ghz以上的頻譜，其毫米波的波長很短，來自金屬的干擾非常厲害，陶瓷和玻璃具有“先天優勢”。而隨著陶瓷在指紋識別、無線充電等手機功能領域的逐漸普及，陶瓷材料具有無信號屏蔽、硬度高、觀感強及接近金屬材料優異散熱性等特點成為手機企業進軍5G時的重要選擇。
氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)用去離子水將氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體配制成懸濁液，向所述懸濁液中加入分散劑，添加Al2O3、TiO2和SiO2，混合均勻后干燥，得到參雜改性的納米氧化鋯粉體；(2)取步驟(1)制備的參雜改性的納米氧化鋯粉體，溶于有機溶劑中，加入分散劑、粘結劑，將以上混合液攪拌混合后進行分散，得到均勻分散的流延漿料，將所述流延漿料過濾、真空脫泡后流延成膜帶；(3)將步驟(2)得到的流延膜帶干燥、切片后放在鋼模表面，真空包裝密封后進行溫等靜壓，從而得到生坯；將所述生坯進行排膠，然后燒結成陶瓷片；(4)將步驟(3)得到的陶瓷片經CNC加工外形、砂輪精磨、振動磨拋光后得到所述氧化鋯陶瓷手機后蓋。
由于其每個工序加工的及復雜性以及對各環節要求極具銜接性，目前國內能具有規模生產陶瓷背板和指紋識別片的廠家不超過5家，筆者就其加工工序中比較重要的燒結窯爐設備作一個簡要介紹，希望能對氧化鋯陶瓷背殼企業生產者有個幫助，如有介紹不詳或不周到地方請致電筆者并多提寶貴意見。

月產500萬片的氧化鋯陶瓷片的燒結線一般由16米高溫窯與26米中溫窯兩條窯爐并行組合成一套自動循環的排膠燒結一體組合爐。大體技術規格具體如下：

一、RTB-280-16型16米高溫雙孔推板電窯技術規格書
?設計條件
燒成原料 1）原料形態            陶瓷片狀
2）燒成參時間        ~20h （按實際工藝），恒溫~3小時
3）高設計溫度        1680℃ 
4）長期使用溫度       ≤ 1650℃ 

?設備用途及結構簡述
設備用途 根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為隧道式、雙孔道推板式電阻爐。
隧道內左中右布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，每塊推板上直接放置產品，雙孔雙板在隧道內連續推進。
采用U型硅碳棒和硅鉬棒加熱。
 

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