噸袋包裝機已在化工業成為不可缺少的一份子，噸袋包裝機的出現大大減少人力物力的資源，噸袋包裝機減輕員工的工作量，效率同時也大大提高了。噸袋包裝機使用時間久了，不可避免各類故障問題的發生，而且有時候故障問題還是不同的。可見，導致這些現象的原因也是不同的，下面小編將分別對其進行分析，看看有什么方法可以解決。

　　①PLC沒有輸入　　

　　導致原因：控制器輸出數據線未插好 、控制器無輸出、數據線斷了

　　解決方法：插好數據線、檢查更換控制器、更換數據線

　　②電磁閥無信號

　　導致原因：PLC無輸出、PLC輸出點壞、PLC處于編程位置、電磁閥信號線斷了　　

　　解決方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線

　　③正常工作過程中，氣缸突然不動作　

　　導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通　　

　　解決方法：更換輸出點、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路

　　④化工噸袋包裝機夾袋門關閉后又立即自動打開，按啟動按鈕后料門打不開，在包裝過程中出現了超差現象　

　　導致原因：在成[工業電器網-cnelc]品的包裝中，出現問題最多的就是超差現象的發生。引起超差的原因很多，不同程度和不同現象逐一進行分析。　

　　1.每袋都超差，且超差很嚴重　　

　　2.偶爾連續幾袋出現超差現象，且超差數值不大出　　

　　3.重量不能夠在小范圍內穩定，偶爾出現超差　

　　解決方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現象，秤料斗上的吊桿進行檢查，看其是否有松動的現象，因為吊桿是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。這些都是有可能引起超差現象的原因。

　　⑤自動工作狀態下, 夾袋后若稱量顯示值到達定量值后不卸料　

　　導致原因：在正常生產過程中一定要保證緩沖倉內有一定物料，化工噸袋包裝機有條件的加裝低料位連鎖，到達低料位后停止打包，等待來料，否則會影響打包精度。如果出現每包均比設定的理論目標值多或少，且比較穩定一致。　

　　解決方法：應將 提前量 增大或減少，進入 配方 狀態，將提前量值增大或減小。