1.環友屏蔽泵軸套(圖)
2.帝國屏蔽泵軸套(圖)
3.聯苯泵
苯酚泵
污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結構簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的{gx}率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關注。
下面分別作一介紹:
1.葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(bao括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開式半開式葉輪制造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
2.旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆?;蜷L纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
3.閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的污水介質。
4.流道式葉輪:
該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質??苟滦院谩男阅苌现v,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
5.螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。





1.屏蔽泵葉輪配件
2.屏蔽泵推力盤附件
3.屏蔽泵軸套附件
4.屏蔽泵配套件
工業裝置對泵的要求有以下三點:
(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。
(2)必須滿足介質特性的要求。
①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵、要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。
②對輸送腐蝕性介質的泵,要求過流部件采用耐腐蝕材料。
③對輸送含固體顆粒介質的泵,要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清沽液體沖洗。
(3)必須滿足現場的安裝要求。
①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。
②對安裝在室外環境溫度低于-20℃的泵,要求慮泵的冷脆現象,采用耐低溫材料。
③對安裝在性危險區域的泵,應根據危險區域等級,采用防爆電動機。
(4)對于要求每年一次大檢修的工廠,泵的連續運轉周期一般不應小于8000h。為適應3年一次大檢修的要求,APl610(10版)規定石油、石油化工和天然氣工業用泵的連續運轉周期至少為3年。
(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl610(f910版)規定石油、石油化工和天然氣工業用離心泵的設計壽命至少為20年。
(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定,常用的標準和規范見表l-3。
(7)泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。具體變化范圍為:
電壓380V+_10%,3000V±10%,6000V_+10%;
頻率50Hz+_1Hz。
(8)確定泵的型號和制造廠時,應綜合慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。








1.不泄漏屏蔽電泵
2.屏蔽電泵易損件
3.無泄漏屏蔽泵
4.環友屏蔽泵推理盤
多級型屏蔽電泵是裝有復數葉輪的高揚程用泵,其結構特點是葉輪采用“背靠背”式分布,限度的平衡軸向推力。另外,葉輪和導葉由于采用精密鑄造,蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉與導葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接,使多級屏蔽電泵結構緊湊,外形尺寸小,重量輕。


