釉化不良后果

①導(dǎo)致橡膠表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。以下一組數(shù)據(jù)可以說明釉化的嚴重性（以海德堡印刷機為例）：普通膠輥：印刷機運轉(zhuǎn)達到100萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面開始結(jié)釉。優(yōu)質(zhì)膠輥：印刷機運轉(zhuǎn)500萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積剩下不到30%。優(yōu)質(zhì)免釉化膠輥：在印刷機運轉(zhuǎn)3000萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。②釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。

墨輥脫墨 　由于膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會發(fā)生油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時在不臟版的前提下，使用最少量的潤版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量 <