全球業(yè)界30000臺應用驗證

臺群精機具有高剛性、高精度和{gx}率加工等特點，采用{zj0}結構設計，提供整體{zj0}穩(wěn)定性能，適用于生產各種形狀復雜的二、三維凹凸模型機復雜的腔體及表面；三軸高速位移可達60m/分，速度快，大大節(jié)省加工時間，適用于企業(yè)車間批量加工零件，特別適合3C行業(yè)。

精密鉆銑加工、汽車零件加工、3C產業(yè)零件加工、航太領域零件加工、其他精密零件加工。

臺群精機高速是我司獨立開發(fā)的一款專門針對于加工產品有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、{gx}率、高速攻牙、高速換刀等特性。

1、T-500H鉆攻機采用超大型立柱穩(wěn)固不變形超大跨距底座，采六點支撐結構結實，高速位移不震動，不變形。

2、三軸高速位移達60米/分，速度快節(jié)省加工時間。

3、低慣性主軸，高速攻絲反應靈敏，夾臂刀庫換刀快速準確;主軸馬達與主軸采用直結式驅動，高速攻牙時降低國為皮帶所造成的誤差，延長刀具壽命;

4、采用三菱全新HF系列伺服馬達，更快的應答速率與輸出馬力，三軸加速度達到1.5/1.2/1.1G,短距離移動時更能縮短定位時間;

5、主軸馬達可以選購超低慣性規(guī)格,攻牙時{zg}可以達到4,000rpm(加速時間只要0.3sec),大幅縮短攻牙時間。

6、最快的主軸加速(選購);采用全新三菱超低慣性主軸馬達,主軸從0加速到15000rpm只要0.8秒,大幅提升主軸應答時間,縮短在剛性攻牙過程中所須配合大量加減速動作的反應時間，提供最快的加減速時間, 可大幅縮短加工時間。

臺群精機高速鉆銑攻牙機T-500H是機加工行業(yè){sx}機型。

臺群精機鉆攻機采用{zj0}結構設計，提供整體{zj0}穩(wěn)定性能：決定一臺鉆攻機準確度及性能的重要因素就是機體的強度，透過有限元素分析模擬機體在載重下所產生的應力分布形態(tài)，進而評估機臺床體厚度、機械外形及梁柱位置等結構。

{jj1}的穩(wěn)定性

保證高速運轉時工作精度

高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。

主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;

鑄件經有限元素析法電腦計算析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;

三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位準確;

底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;

主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉時工作精度;

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。

高性能主軸

轉速可達24,000RPM

高精密度的主軸直聯(lián)結構設計，快速響應，迅速可靠

高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;

采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;

主軸經馬達直接驅動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果;

主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。

底座排屑流暢結構設計

迅速沖切屑

底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產品精度;

采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

底座油水分離結構設計

設計符合環(huán)保，{gx}的油水分離結構設計能避免切削液品質劣化。

一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫

刀具轉換僅需1秒

1、全系列標配伺服刀庫，鄰刀換刀!.2秒，遠刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。

2、獨特的A下C刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。

3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產效率;

4、換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求;

5、凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉;

6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提{gx}率，可選配16把/21把刀庫;

7、全密式的刀庫護罩。

三軸線性滑軌

快速加速僅需0.09秒

三軸線性滑軌，在高速和強力切削下仍可提供高度穩(wěn)定性。

高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或減速僅需0.09秒。

1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;

2、線性導軌零間隙，提高機臺精密度;

3、適用于高速運轉，大幅度降低機臺所需驅動馬力;

4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

5、組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

軸的加速度

位移速度為60 m/min

高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均1 G)，從靜止加速到60m/min只要0.09秒。

X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min，提升30%-50%定位時間。

臺灣精密C3級

高速度靜音絲桿

采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產生的膨脹和移送軸的齒合間隙。

以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

方便的作業(yè)性

跟使用冰箱一樣方便

寬廣的前門設計

超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺;

超大側窗設計

機臺兩側設計寬大的側窗，便于機臺操作與監(jiān)控;

集中潤滑系統(tǒng)

采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。

電器元件

采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;

警示器

機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;

便利的空氣

空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓使用，使用者利用空氣系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。

先進的控制系統(tǒng)

采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器

提高了加工精度

配備{zxj}的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的件功能，提高了精度、生產效率和加工過程的安全性。

配備RISC-CPU高速光伺服網絡;

搭載復合加工所需的各種功能;

完全耐米控制，確保高精度加工;

縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。