車削軸類工件時(shí)的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動(dòng)、傳動(dòng)不平衡而引起振動(dòng).當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會(huì)引起振動(dòng)，由于振動(dòng)而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動(dòng)所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長(zhǎng)度；工件剛性不足也會(huì)引起振動(dòng)，故在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)要應(yīng)用中心架，或用一夾一ding來替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時(shí)由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時(shí)應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計(jì)要求。

數(shù)控車床對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)談

試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。

淺談鉆攻中心必將有更大發(fā)展

隨著近幾年手機(jī)產(chǎn)業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、平板電腦產(chǎn)業(yè)的興起及不斷更新?lián)Q，其對(duì)配套加工產(chǎn)業(yè)的要求也越來越高，而對(duì)于3C、通訊等產(chǎn)業(yè)的客戶來說，鉆攻中心無疑是zui理想的加工設(shè)備。從外觀上來看，鉆攻中心的外形尺寸普遍較小，一般可用手動(dòng)插車進(jìn)行搬運(yùn)，并可進(jìn)入工廠貨梯運(yùn)至樓層式車間內(nèi)。鉆攻中心的zui大行程X軸一般不超過700mm，Y軸不超過400mm，非常適合加工如3C產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械等小型零件。