實現了催化裂化汽油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔汽油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業化應用結果表明，可使催化裂化汽油烯烴含量降到20%（體積分數）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 汽油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的高品質清潔汽油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高丙烯產率3%左右。

多產異構烷烴催化裂化技術（MIP）/第二反應區主要增加氫轉移反應和異構化反應，抑制二次裂化反應，采用較低的反應溫度和較長的反應時間。因此，MIP工藝技術是從反應器型式和工藝條件的差異來構造兩個不同的反應區，其工藝流程可見圖4。工業化應用結果表明，1}IIP技術可大幅度降低汽油的烯烴含量，重油裂化能力較好，液收率較高。

1 1a 1b 提升氣體2 2a 2b 流化氣體3 3a 3b 擴大管(20a和20b)下部的密相床20 20a 20b 擴大管21 21a 21b 流化氣體入口管22 22a 22b 流化氣體分布環管23 23a 23b 提升氣體入口管24 24a 24b 內輸送管(25a和25b)的入口管25 25a 25b 內輸送管26 26a 26b 內輸送管(25a和25b)的出口管27 27a 27b 提升管28 28a 28b 原料油噴咀29 29a 29b 再生斜管