耐火球廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域

      耐火球出現(xiàn)黑白顏色的主要原因是因為高溫和還原氣6氛，使鐵和鈦離子還原著色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子重新氧化而脫色。另外就是高鋁耐火球在窯爐的位置過于靠近火箱附近，導(dǎo)致熱風高溫造成富氧操作，避免還原氣氛；在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子重新氧化而脫色。

       高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高,具有密度大，機械強度高，耐磨性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,耐熱性能極好，高鋁瓷球應(yīng)用極為廣泛,既可做化工填料,又可做研磨介質(zhì)。高鋁瓷耐火球廣泛應(yīng)用于化工,機械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。

         在原爐料生產(chǎn)基礎(chǔ)上專業(yè)從事冶金爐料的研究和生產(chǎn)，公司年產(chǎn)能力5萬余噸。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：冶金爐料、耐火材料制品、保溫材料、陶瓷制品、不定性耐火材料等。　　

          有雄厚的技術(shù)力量和完整的質(zhì)量保證體系，采用吸收國內(nèi)外新型科研成果，以先進的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)化的企業(yè)管理，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供及佳fu務(wù)，同時還可提供技術(shù)咨詢，施工技術(shù)指導(dǎo)。

耐磨澆注料的施工

      耐磨澆注料施工時應(yīng)注意以下幾個方面：

（1）所有金屬與澆注料接觸面應(yīng)涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

（2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應(yīng)全部用灰漿填滿。

（3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應(yīng)<2。 

（4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應(yīng)填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。 （5）在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。 （6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應(yīng)為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩(wěn)定的爐墻體。

（7）所有磚之間的灰漿縫均應(yīng)涂抹耐火灰漿，所有磚應(yīng)沿縫相砌，若磚角或端面發(fā)生破碎，裂紋時就更換好磚。

（8）砌磚時應(yīng)用膠或木錘輕敲，使磚緊密結(jié)合，不要使用鐵錘。 

（9）JS高強耐磨澆注料施工時，應(yīng)嚴格控制加水量，一般加水量為6-8，攪拌必須均勻，使用的水質(zhì)應(yīng)為潔凈的，其PH值應(yīng)在6-8，氯離子含量不應(yīng)超過150ppm，嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。

（10）JS高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學(xué)污染。 

（11）JS高強耐磨澆注料在施工時用應(yīng)用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產(chǎn)生空穴。 

（12）JS高強耐磨澆注料在脫模后應(yīng)檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發(fā)出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現(xiàn)蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大，則應(yīng)部分鑿掉重新施工。

（13）脫模后經(jīng)檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經(jīng)常溫養(yǎng)護5～7天后，便可進入下一工序。

耐火澆注料施工工藝規(guī)程

一、施工前準備，檢查內(nèi)容：

1、檢查待澆注施工部位現(xiàn)場清理狀況；

2、檢查施工機具及備用件準備情況；

3、檢查錨固件規(guī)格、尺寸、布置及固定形式質(zhì)量，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；

4、檢查與澆注料施工周圍接觸的耐火磚，保濕材料的預(yù)防澆注料失水措施；

5、檢查施工用水，其水質(zhì)必須達到飲用水標準；

6、檢查澆注料是否過期失效。

凡上述各項檢查合格驗收后方可施工，施工中要確保不停電，不中斷施工。

二、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質(zhì)量應(yīng)確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應(yīng)刷脫模劑。

三、澆注料攪拌加水量應(yīng)嚴格控制，應(yīng)參澆注料生產(chǎn)廠家提供的加水量，在保證性能的前提下，加水量宜少不宜多。

四、澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應(yīng)清洗干凈，攪拌時先干混均勻再加入80%水，然后再補加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。

五、拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得使用。

六、倒入模內(nèi)的澆注料應(yīng)立即分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，間距250mm左右為宜，振動時不能觸及錨固件和隔熱層，不得在同一位置久震或重震。看到澆注料表面返漿，氣泡變少后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)孔洞。

七、大面積澆注時要分塊施工，每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設(shè)計要求留設(shè)在錨固件間隔的中央位置，不得遺漏。

八、待澆注料表面硬化后，強度達到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設(shè)計要求和參澆注料生產(chǎn)廠家要求澆注體強度情況等來決定養(yǎng)護時間。

九、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查，出現(xiàn)蜂窩，剝落和孔洞等質(zhì)量問題要及時處理和修補。問題嚴重時要將缺欠部位鑿出，用同牌號澆注料填滿振實，繼續(xù)養(yǎng)護。

十、根據(jù)澆注料品種澆注厚度和現(xiàn)場氣溫條件等來設(shè)計養(yǎng)護，烘烤時間。烘烤時嚴格按升溫曲線行，嚴禁升溫過快，應(yīng)確保水份緩慢排出，防止因升溫過快而發(fā)生澆注料爆裂。

十一、根據(jù)情況而定，也可為用戶設(shè)計養(yǎng)護時間和烘爐升溫曲線，派技術(shù)人員到現(xiàn)場fu務(wù)。

十二、保質(zhì)期：澆注料（保質(zhì)期為3個月，有效期為6個月），噴涂料為3個月。