數控車床對刀經驗談
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節約時間. 以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
主軸部件的拉桿鋼球損壞如何更換？
(1)故障現象。某立式加工中心主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐 面經常損壞。
(2)故障分析。檢查發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調。這是因為限位開關擋鐵 裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機 械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘：
(3)故障處理。清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至 0.5~0.8MPa，試 用后故障消失。
(4)改進措施：
①定期檢查并清潔氣液增壓油缸， 監測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況， 及時消除故障 隱患；
②定期檢查調整氣壓和液壓系統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更換。
如何操作加工中心更安全？
加工中心生產商說在進入加工中心后，必須遵守加工中心安全操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
