全自動軟水器因其控制閥和接管高度集成化，所以沒備體積小，外觀簡潔，占地面積小。除加鹽外無需操作人員管理，場地干凈、整潔、干燥，制水連續(xù)，水質(zhì)硬度穩(wěn)定，完全可替?zhèn)鹘y(tǒng)的采用交換器制軟化水的方法。目前，許多鍋爐軟化水系統(tǒng)都采用全自動軟化水設(shè)備。采用全自動軟水裝置，要求原水硬度不宜超過8mmol/L，出水殘余硬度一般均不超過0.03mmol/L，適合用于蒸汽鍋爐的補給水。投入運行前，宜請廠家協(xié)助調(diào)試，待合格后再投入正常運行。

在前面，我們介紹了軟化水設(shè)備處理裝置調(diào)試，這篇文章我們介紹全自動軟化水設(shè)備4個標準工作程序。

　　全自動軟化水設(shè)備標準：

　　工作程序一：

　　反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　工作程序二：

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以龍派全自動軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

全自動軟化水處理器的故障分析。

　　一、全自動軟化水處理器不再生

　　1、軟化水設(shè)備控制閥不能控制電機旋轉(zhuǎn)

　　A、電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。

　　如有同類型的電源，可用其它電源進行測試;現(xiàn)潤新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。

　　B、電機與主板的連接線短路。

　　如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。

　　C、主板損壞。不能控制電機旋轉(zhuǎn)。

　　D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。

             全自動軟化水處理器的故障分析

　　2、再生時間設(shè)置不合理

　　程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。

　　A、時間型，再生時間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最1大制水周期。如本應2天再生一次的，設(shè)為20天再生一次。

　　B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：

　　①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。

　　②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。

　　③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。

　　④主控板故障。