錐度鉸刀：1:50鉸刀用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀，用于加工1:50的錐度銷孔。 鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
機用鉸刀：選用優質鎢鋼為原料，質量可靠。蘇州碩朔鉸刀精度高，主要用于，模具內孔拋光、去毛刺； 可用于校正淬火鋼材、模具鋼、鑄鐵、合金鋼等內孔半精、精加工。機用鉸刀切削平穩、振動小、耐磨性較好，鎢鋼機用鉸刀具有精度高、光潔度好、孔垂直度好等特點；非標鉸刀生產定做。
焊接鉸刀：合金焊接鉸刀較高速鋼較刀適用于加工產品硬度高，耐磨性能較好；較整體合金鉸刀成本更低；鉸刀前角鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均=0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形可取=5°~10°；焊接鉸刀在刃部焊接一整塊合金條，鉸削時為方便切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑；碩朔焊接鉸刀有直柄、錐柄及錐度鉸刀之分。
鉸刀特點：
鉸刀齒槽方向 直槽和螺旋槽，其中螺旋槽可分為左螺旋和右螺旋兩種。 直槽 ：制造，檢驗，刃磨均方便，使用較多 螺旋槽：切削平穩，振動小，耐用度大，鉸孔質量好，可用來加工有斷續表面的孔，如有鍵槽的孔，能避免鉸刀被卡住和防止刀齒崩裂。 右旋鉸刀用于加工盲孔，切削可順槽排出，左旋鉸刀軸向力指向柄部，使夾固牢靠，切削流向待加工表面方向，適用于加工通孔。 硬質合金鉸刀槽型 直槽：便于制造，一般要求使用 斜槽：可改善加工條件，提高鉸孔質量，傾斜方向應使切削流向待加工表面，避免切削劃傷已加工表面。適用于孔精度要求較高的零件。
適用材料：碳素鋼、鑄鐵、模具鋼、合金鋼、工具鋼、非鐵材料、鈦合金。
鎢鋼鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。 鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的
鎢鋼直槽鉸刀.可以加工通孔和盲孔；螺旋槽鉸刀.分為左螺旋與右螺旋
錐柄鉸刀：鍍鈦涂層，氮化涂層，氮化鈦涂層，白色，黑色。
材質：高速鋼：W6Mo5Cr4V2(M2，6542)、W18Cr4V(W18)，W9Mo3Cr4V(W9)等高性能高速鋼，鈷系類M35、M42超硬高性能高速鋼。高速鋼材料均鍛打處理，高精度控制淬火處理，硬度更高，耐磨更好，綜合性能更好。
整體硬質合金（鎢鋼）。用途：適用于鋼、鐵、鑄鐵等難加工材料的加工,并適應工具鋼、非金屬材料、合金結構鋼、碳素結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
硬質合金直槽鉸刀：1、{gx}率，節約非加工工時。
2、采用頂磨，能有效地保證工件的同心度。
3、采用優質合金棒材，耐磨性好。
4、特別適合加工：比較淺的通孔的鉆+鉸復合
碩朔五金生產訂做的鉸刀能有效提高孔的精度和光潔度要求，在孔加工中就要用到鉆孔，供應高精度鎢鋼直槽鉆鉸刀鉸孔。
鎢鋼鉸刀：鉸削加工是指對已有的孔進行半精加工和精加工，以獲得尺寸精確，加工表面粗糙度良好，圓度和圓柱度等形狀誤差良好的加工。進行鉸削加工時，為了加工出精確的孔，必須正確地確定鉸刀的直徑。為此，需要考慮由工件材料、加工條件決定的擴大余量。另外，為了獲得良好的精加工面，除了使用精度高的鉸刀，還必須正確地選擇切削條件。鉸刀精度主要取決于其直徑以及徑向跳動。關于切削條件，從提高加工精度來看，{zh0}選擇低速切削，但必須考慮加工效率選 擇上限值。
鎢鋼鉸刀：
超微粒鎢鋼(硬質合金)鉸刀，有直槽鉸刀、螺旋鉸刀及鉆鉸刀。鎢鋼鉸刀具有精度高、光潔度好、孔垂直度好等特點。適用于高速CNC加工及普通機床加工，標準規格齊全；也可按客戶要求訂做各種非標鉸刀或高精密鉸刀，如：臺階鉸刀、復合鉸刀、鉆鉸刀、沉孔鉸刀、鎢鋼銑刀、鎢鋼鉆頭等非標刀具；歡迎來圖訂做。
直槽鉸刀：
螺旋交刀（也稱機鉸刀，又稱高速鉸刀）是經過扭曲的方式加工得來的，工藝簡單，易加工，同時刀具本身存在應力，所以精度不高，一般用來加工精度不高的孔徑。 直紋鉸刀（稱手鉸刀，又稱低速鉸刀）加工工藝較成熟，本身精度較高，圓潤性好。但使用過程中要求較高，用來加工精度較高的孔徑 區別：（1）鉸刀紋路（2）制作工藝（3）加工精度（4）加工工藝 。鉸刀的切削刃其實也就是鉸刀的導向，是有后角的，一般的鉸刀切削刃45度×1MM長的。擠壓刃就是圓柱韌帶，一般是0.3MM寬，起擠壓修光作用的。
鎢鋼鉸刀：
超微粒鎢鋼(硬質合金)鉸刀，有直槽鉸刀、螺旋鉸刀及鉆鉸刀。鎢鋼鉸刀具有精度高、光潔度好、孔垂直度好等特點。適用于高速CNC加工及普通機床加工，標準規格齊全，價格合理。另外也可按客戶要求訂做各種非標鉸刀或高精密鉸刀，如：臺階鉸刀、復合鉸刀、鉆鉸刀、沉孔鉸刀，鎢鋼鉆頭，機夾刀等其他非標刀具，
硬質合金鉸刀：合金鉸刀針對孔的半精加工及精加工而設計出來的,鉸刀由于導向和剛性好,加工余量小,切削厚度薄,鉸削可獲得H7~H9級精度和表面粗糙度Ra1.6~0.4的孔.鉸刀切削刃有刃口鈍圓半徑和刃帶,所以鉸削過程實際是切削與擠壓的聯合作用過程.
硬質合金鉸刀與高速鋼鉸刀鉸削過程不同。高速鋼鉸刀主要利用刀具刀刃的鋒利性使被加工孔表面獲得較高的表面粗糙度，而硬質合金鉸刀在切削過程中是連切帶擠，并以刃的擠削為主。因此要重視選擇設計刀具幾何角度。用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、中碳鋼、不銹鋼等材料的精加工；刀具直徑、槽長、總長可非標訂制
高速鋼鉸刀：1）不需要特殊的夾具及接頭，可節省成本，2)直接嵌入之夾頭可連{zd0}之同心度，3)俱有適用于水壓夾頭之必備條件-改工具柄徑之公差，幾乎接近（DIN）h6,4）夾頭直接嵌入水壓式夾頭可改善切削數據。
加工出來的產品孔壁光滑，精度達世界國際公差（H7）以內
硬質合金鉸刀的鉸削主要靠擠壓，因此刃帶的選擇十分重要。假如刃帶選擇得較窄，則起不到擠壓作用，使孔壁表面不光且有細溝出現；假如刃帶選擇得過寬又會使切削力增加，引起振動，甚至會使刀桿扭曲變形。當刃帶在0.2～0.25時，加工銅鎳合金管板孔時，能獲得較好的擠壓效果。刀具后角的選擇，以保證刀刃具有足夠的強度為宜，一般為10°。
硬質合金鉸刀由于工作時是以擠切為主，故留鉸余量應大于高速鋼鉸削余量。對銅鎳合金材料的鉸削為鉸孔直徑留余量0.1；刀具在高速鉸削時，產生大量切削熱，這些切削熱如不能及時被帶走，將影響孔的表面質量，并且降低刀具的使用壽命。高速鉸削雙層合金材料時，宜采用濃度較高的乳化液，并應充分冷卻。如有可能{zh0}采用極壓添加劑的極壓乳化液，因它能在孔壁和刀刃間形成一層薄膜，起到潤滑作用，抑制刀痕的產生。
非標鎢鋼鉸刀：適用范圍：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、中碳鋼等材料的精加工
螺旋槽鉸刀：
螺旋鉸刀：螺旋槽（螺旋刃、螺旋齒）鉸刀，螺旋鉸刀多為機用鉸刀，螺旋槽鉸刀，具有切削輕快，平穩，排屑好的優點。機用鉸刀用在成批生產時在機床上鉸銷普通材料，難加工材料的孔。螺旋槽；切削平穩，振動小，超耐磨，鉸出孔精度高質量好。主要應用于鉆深孔和帶斷續表面的孔，若有鍵槽的孔，能避免鉸刀被卡住和防止刀齒崩裂，左旋；加工通孔，右旋；加工盲孔。螺旋鉸刀在工作方式上為螺旋推進式，故又名為螺旋推進鉸刀，較直刃鉸刀耐用，加工精度和粗糙度也好。
鎢鋼螺旋鉸刀的精度為H7，鋒利的螺旋刀鋒、刀鋒沒有鋸齒狀、完美的溝槽、不對等的刀韌帶螺旋槽。螺旋鉸刀排泄槽能夠順利排屑鉸孔鉸下金屬屑、可使鉸孔精度更高，不會出現金屬屑劃傷孔壁、鉸孔孔壁光滑、通順。
整體硬質合金鎢鋼螺旋鉸刀。
1、適合加工材質：鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、不銹鋼模具、45#鋼等
2、主要用途：適用于工件槽切屑、側切屑、擴孔加工等；需要加工特殊材質或特殊加工硬度歡迎來圖訂做。
硬質合金鉸刀
不均等分布的切屑刃帶確保{zg}圓度和表面質量；整個刀柄直徑采用H6公差，適合安裝在熱膨脹和液壓膨脹卡盤中。
用于加工盲孔和通孔；適用于H7配合的硬質合金鉸刀，結構尺寸類似于DIN8093；直槽用于加工盲孔和通孔；螺旋槽用于加工通孔；切屑刃帶不均等分布。
應用于ISO工件材料鋼、不銹鋼、鑄鐵等材料加工。
白鋼鉸刀：
材質：高速鋼。
精度公差：國際公差H7
用途：適用于精度等級IT6～IT8的圓柱孔精加工。
特點及精度：加工精度高，適用范圍廣，適用性大，生產效率高，使用方便，操作簡單，耐用度高。
公司名稱：蘇州碩朔精密刀具有限公司
地址：江蘇蘇州高新區湘江路1128號
聯系人：向女士
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