實現(xiàn)了催化裂化汽油的良性定向催化轉化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產清潔汽油的目的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應用結果表明，可使催化裂化汽油烯烴含量降到20%（體積分數(shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 汽油輔助反應器改質技術工藝流程示意圖置直接生產出烯烴含量合格的高品質清潔汽油。改質過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質量分數(shù)），且操作與調變靈活，通過調整改質反應器操作，可提高丙烯產率3%左右。

2)裂化反應段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應提供所需的停留時間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進行產品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產品是裂化的中間產物，它們可進一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應時間，并且在完成反應之后立刻進行產品一催化劑的快速分離是非常必要的。

提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。提升管反應器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應區(qū)，出口一般設置快速分離裝置。反應在提升管內以接近活塞流（平推流）的方式進行。