球形封頭開孔

為了連接接管和人孔，在封頭上要開孔，這些孔可以先劃好線然后用氣割切出。首先在封頭上找孔中心，劃好中心線并用色漆寫上中心線編號(hào)，按圖紙畫出接管的孔，在中心和圓周上打沖印，然后切出孔，同時(shí)切出焊接坡口。

裝接管或人孔、手孔的孔中心位置的允許偏差為±10 mm。對(duì)直徑在150以下的孔，其偏差為-0.5-1.5 mm；直徑在150-300 mm之間，偏差為-0.5-2.0mm；直徑在300 mm以上，偏差為-0.5-3.0 mm，開孔可以用手工氣割或機(jī)械化氣割。

球形封頭沖壓時(shí)常出現(xiàn)的缺陷有拉薄、褶皺和鼓bao等，其影響因素很多，

簡(jiǎn)要分析如下： ①拉薄 碳鋼封頭沖壓后，其壁厚會(huì)產(chǎn)生不等程度的變化球形封頭深度大，底部拉伸減薄最多。  

②褶皺 沖壓時(shí)板坯周圍的壓縮量zui大，其值為

△L=∏（Dp-Dm）

式中Dp——坯料直徑；Dm——封頭中徑。

封頭越深，毛坯直徑越大，周圍縮短量也越大，周向縮短產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)是工件周邊區(qū)的厚度和徑向長(zhǎng)度均有所增加，另一個(gè)是過分的壓應(yīng)變使板料產(chǎn)生失穩(wěn)而褶皺。

板熱加熱不均、搬運(yùn)和夾持不當(dāng)造成坯料不平，也會(huì)造成褶皺。 ③鼓bao 產(chǎn)生原因與褶皺類似，但主要影響因素是拼接焊縫余量的大小以及沖壓工藝方面的原因，如加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻、封頭與下模間隙太大以及下模圓角太大等。

球形封頭制造中凈化主要有以下目的：

（1）清除焊縫兩邊緣的油污和鐵銹物，以保證焊接質(zhì)量。 

（2）為下道工序做準(zhǔn)備，即是下道工序的工藝要求。 

（3）保持設(shè)備的耐腐蝕性。

常用的凈化方法有：手工凈化、機(jī)械凈化、化學(xué)凈化和火焰凈化四種。 封頭原坯料采用機(jī)械凈化中的噴砂機(jī)除銹。噴砂是大面積去除鐵銹和氧化膜的先進(jìn)方法。

它是利用高速噴出的壓縮空氣流帶出來的高速運(yùn)動(dòng)的砂粒沖擊工件表面而打落鐵銹和氧化膜的方法。這種方法主要用于碳素鋼和低合金鋼的表面除銹。