沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。 沖床沖模在結構上凸模和凹模，凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。沖床沖模在零件上分為壓料板(圈)和壓料筋以及承料板。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。沖床側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條(帶、卷)料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工件或序料的桿狀零件，頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
沖床每使用一年維護保養應執行之項目:
1.沖床球牙、連桿拆卸分解,清潔保養,檢查牙鋸及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.
2.滑塊總成(高壓油室,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養,間隙調整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.
3.沖床離剎機構各部件拆卸分解,清潔保養,沖床間隙檢查調整及裝復調試.
4.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復
只有在高速沖床生產批量較大的情況下，不需人工送料，需自動送料裝置，且對每分鐘沖次要求快而多的情況下，使用自動送料沖床進行沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。
高速沖床造成產品斷面不均、尺寸及形狀變形變大..等等沖壓問題的產生，在這種狀態下，模具的使用壽命會大幅縮短，甚至會導致模具出現極大的損傷。
高速沖床可以對滑塊位置進行控制，滑塊的位置重復精度控制精度可達±0.01mm，也可以對沖床滑塊速度進行控制，同時，還可以對滑塊的輸出力進行控制，從而使制造業中采用的高張力材料、鋁合金以及鈦合金的成形成為可能。
