燃煤含硫較高,設(shè)計煤種為當(dāng)?shù)刎毭海仩t設(shè)計煤種應(yīng)用基灰份A=21.5%水分M=7.0%揮發(fā)份V=14.91%。因煤價上漲，周邊新建大型機組相繼投運，煤源供應(yīng)緊張，進入2007年以來，該廠實際燃用煤種為當(dāng)?shù)匦「G煤和高硫煤以及部分無煙煤的混合煤，燃用煤種平均灰份A=32.5%、水份M=7.3%、揮發(fā)份V=10.84%,燃煤成分嚴(yán)重偏離設(shè)計值，變化較大，設(shè)計煤種應(yīng)用基含硫量為0.7%,實際全年平均燃煤含硫1.5%～2.5%，高時達(dá)3.0%左右。

內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的主要因素是啟停過程出現(xiàn)瞬時大幅度的壁溫變化。啟動過程出現(xiàn)升溫升壓不匹配，在啟動過程中蒸汽流量很低時投減溫水控制汽溫，減溫水調(diào)門的嚴(yán)密性較差，導(dǎo)致減溫器出口汽溫存在較大幅度地瞬時降溫，嚴(yán)重時減溫器出口汽溫降低到飽和溫度，出現(xiàn)較嚴(yán)重地蒸汽帶水。如某電廠亞臨界機組投減溫水時，一級減溫器安裝在分隔屏進口，啟動時開始投減溫水導(dǎo)致后屏過熱器出口壁溫發(fā)生70~80℃的瞬間溫降。在啟動過程中還存在換熱管下彎部積水較多，啟動升溫升壓較快時，部分下彎頭內(nèi)積水不能及時蒸干，導(dǎo)致積水在換熱管內(nèi)波動，導(dǎo)致壁溫較大幅度地波動；在啟動過程中，出現(xiàn)機組缺陷，鍋爐點火等待缺陷處理結(jié)束，導(dǎo)致汽溫偏高，被迫投用減溫水控制汽溫。

簡述我廠鍋爐安全門的布置情況以及結(jié)構(gòu)型式。答：我廠鍋爐在過熱器出口聯(lián)箱、再熱器入口蒸汽連通管及出口聯(lián)箱上共裝設(shè)了10只安全門。其中汽bao上2只，過熱器出口2只，再熱器入口4只，再熱器出口2只。全部安全門均為單彈簧式，它主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、襯套、導(dǎo)向套、彈簧、彈簧座、支架、調(diào)節(jié)螺桿及螺母等組成。