開放式煉膠機塑煉:
(1).輥溫
一般不宜超過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷裂，能較快地取得塑煉效果。當輥溫過高，橡膠變軟，分子鏈易于滑動，只能取得假可塑度。
(2).輥距
在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易于冷卻使膠料黏度大，經受剪切力大，塑煉效率高。
(3).時間
實踐證明，生膠在開始的10-15min內可塑度增加很快，以后趨于平穩。因此，要獲得較大可塑度（0.50以上），必須采用分段塑煉法，每段不宜超過20min，每段之間的塑煉膠需冷卻停放4-8h后方可進行下一段的塑煉。
(4).容量
塑煉容量應按煉膠機的型號規格進行，裝膠容量過大，堆積膠過多，熱量難于散發，塑煉效果差，返煉勞動強度大。裝膠容量太小則生產效率低。
密閉式煉膠機在混煉膠料放置期間產生“自硫”的原因主要是：
（1）使用的硫化劑，促進劑太多；
（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；
（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；
（4）停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。
橡膠混煉膠門尼如何降低？
橡膠混煉膠門尼為M（1＋4），即在100度預熱1分鐘，轉子轉4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉子轉動的力的大小。 凡是能降低轉子轉動的力均可以降低門尼，配方原材料bao括原膠：天然膠和合成膠，選擇天然膠門尼低或者向天然膠配方添加化學塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通常可以加些分子量較低脂類所謂分散劑或者內脫模劑之類，如對硬度要求不嚴的話當然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門尼。
密煉機廠家教您小型密煉機的保養維護:
小型密煉機的保養維護可分為三個階段:
初期階段
顧名思義，小型密煉機的初期保養就是設備最初的使用時間內，主要保養核心工作是避免超負荷運轉工作，新的小型密煉機設備剛剛投入使用階段，會有很多地方需要磨合與調整，所以要待設備適應了工作環境及強度后再調整負荷量。
第二階段-中期階段
中期階段的小型密煉機最主要的保養就是日常功能的維護了，雖然不再像初期時的細心詳細，但維護工作也要做足做到位，這時可以適當加大工作強度。
第三階段-老化階段
再優質的小型密煉機也會有這個老化階段，這是由于長時間的運轉而造成的設備必然老化，此階段的重點注意就是減少機械的負荷量與使用頻率，不是過度的長時間運轉。
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