泵起動前，應向上部填料函處的短管內引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待泵正常運轉后即可停止。

泵每次起動前應先盤動聯軸器三到四轉，并注意是否有輕重不均勻等現象。如有上述現象，必須檢查原因，設法消除后再運轉。

軸流泵和混流泵運轉時，應經常注意如下幾點：

①葉輪浸水深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產生噪音。

②葉輪外緣與葉輪外殼是否有磨損，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞。

③固緊螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致。

由于軸流泵和混流泵一般出水管路上均不裝閘閥，因此可以直接停機。泵停機后，應注意把泵和動力機表面的水和油漬擦拭干凈。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機后，應立即將泵殼內的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題，停機后應及時處理。軸流泵和混流泵在排灌季節結束后，累計運行1000小時左右，應進行小修；累計運行2000小時左右，應進行大修。

軸流泵的外形呈圓筒狀，其主要部件有喇叭口、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸以及軸承和軸封裝置等。

(1)喇叭口

主要作用是把水流以小的損失均勻平順地引入葉輪。一般采用符合流線型的鑄鐵喇叭管，其直徑約為葉輪直徑的1．5倍。大型軸流泵一般不用喇叭口，而采用現場澆制的進水流道。

(2)葉輪

通常由葉片、輪轂與導水錐等組成。其葉片一般為4～6片，呈扭曲形，安裝在輪轂體上。葉片的材料要求能抗腐蝕、抗汽蝕，一般采用優質鑄鐵，大型泵多采用鑄鋼制造。

(3)導葉體

導葉體為軸流泵的壓水室，裝在葉輪上方，由導葉、導葉轂和外殼組成。導葉一般有6～12片，固定于導葉轂和外殼上，外殼呈倒圓錐狀。導葉體的主要作用是將從葉輪流出的水流的旋轉運動變為軸向運動，并使流速逐漸降低，從而將部分動能轉化為壓能。導葉體內還裝有下導軸承。

(4)泵軸和軸承

泵軸用于傳遞扭矩，一般用優質碳素鋼制成。大型全調節式軸流泵的泵軸常做成空心軸，以便于在里面安裝葉片。軸流泵的軸承有兩種，一種是導軸承，另一種是推力軸承。

(5)軸封裝置

軸封裝置設于泵軸穿出泵殼的軸孔處，用以防止壓力水的泄漏，常用的軸封裝置為填料函，其構造與離心泵的填料函相似，只是無水封管和水封環，泵內壓力水可直接進入填料中進行潤滑和冷卻。

(6)出水彎管

水流從導葉體出來以后通過一段擴散管進入出水彎管，彎管的作用是把水流平順地引出泵體，彎管彎角通常為60°。

在運行中，故障也較少。單級葉輪，固定式葉片，葉片數為4塊。進水喇叭管下面一般都安裝有支架或濾柵。水泵、電動機、傳動裝置和進、出水管等為整體式，因此，水泵結構緊湊。

在推廣使用中，應注意的事項：這種小型水泵，機動靈活，適用于流動抽水作業。一般都不設泵房，安置在田間抽水，日曬雨淋，電機容易潮濕，況且連接電動機的電線，大多數是臨時拉線。因此，在推廣使用中，應特別注意用電安全，以免發生觸電事故。