c4自吸泵的啟動流程：

1.連接好泵和自吸罐，不得漏氣。在排液孔處去除盲板，安裝PLC控制的電動閥門。打開排氣孔，通過進液管道向自吸罐內(nèi)放入沖洗水，當沖洗水從排氣孔溢出后，密封好排氣孔。

2.啟動泵，正常運行泵。

3.停機后使用PLC控制電動閥門開啟5-10分鐘，開啟進液管道沖洗水2分鐘，關(guān)閉PLC控制的電動閥門，開啟進液管沖洗水5-10分鐘（有沖洗水從自吸罐底孔泄漏為準）。該工藝可以清理自吸罐內(nèi)部含固量不高顆粒不大的雜質(zhì)。

4.以后每次可以直接啟動泵，不需要重復程序1。如果檢修設(shè)備后，重復程序1。

（也可以通過打開檢查孔進行查看維護。）

C4鋼泵的安裝

1開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動。泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動．合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。

5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受．以免把泵壓壞。

6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。

C4鋼泵密封沖洗水的說明

（1）沖洗水須不間斷，且無固體雜質(zhì)，不結(jié)垢，泵開機前通沖洗水，停機后5分鐘方可關(guān)閉沖洗水

（2）如不通沖洗水，密封易產(chǎn)生干摩擦，降低密封的使用壽命；尤其在開車時或者運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時更容易產(chǎn)生干摩擦，造成摩擦副損壞。停機后如不通沖洗水，漿液中固體顆粒附著會使得摩擦副粘結(jié)，再次啟動時就會有介質(zhì)泄漏的情況。

（3）沖洗水壓力過大，或者流量過大會造成沖洗水從軸位泄漏，不影響機封正常使用。

（4）可以參照下面的沖洗水流量壓力選型表格。