反應(yīng)釜的說明

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作過程中主要起到蒸發(fā)、反應(yīng)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業(yè)。

由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜的分類也有很多種，通常可分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機(jī)械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

電動(dòng)機(jī)電流超過額定值

故障原因

1、軸承損壞；

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉(zhuǎn)速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯(lián)軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。

處理方法

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；

4、適當(dāng)調(diào)整；

5、重新找正；

6、調(diào)整間隙 。

出料不順暢

故障原因

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

處理方法

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

操作過程危險(xiǎn)性

反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：

1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆1炸

許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。

物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆1炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。

導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

事故案列：

2007年3月16日，江蘇省東臺(tái)市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非1法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆1炸，造成4人死亡、1人受傷。

事故主要原因：

乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆1炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆1炸。