反應釜的說明

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，反應釜在生產工作過程中主要起到蒸發、反應、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝，廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業。

由于生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜的分類也有很多種，通常可分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。

電動機電流超過額定值

故障原因

1、軸承損壞；

2、釜內溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉速較快；

4、攪拌器直徑過大；

5、聯軸器找正誤差大 ；

6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。

處理方法

1、更換軸承；

2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉速在一定的范圍內；

4、適當調整；

5、重新找正；

6、調整間隙 。

出料不順暢

故障原因

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔損壞。

處理方法

1、排除堵塞物；

2、更換壓料管。

操作過程危險性

反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險：

1.反應失控引起火災爆1炸

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。

物料從破裂處噴出，可能引起火災爆1炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

事故案列：

2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業在利用原生產裝置非1法試制新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆1炸，造成4人死亡、1人受傷。

事故主要原因：

乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內壓力增大，發生物理爆1炸，將填料塔下面的塔節炸飛，繼而引起物料發生燃燒和化學爆1炸。