常州市金陵干燥設(shè)備有限公司努力學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，完善制造工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)品牌。

       旋風(fēng)氣流干燥機(jī)熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

　　金陵干燥設(shè)備公司主要專業(yè)生產(chǎn)三十多個系列的干燥機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、干法造粒設(shè)備、制粒bao衣設(shè)備等產(chǎn)品。

氣流干燥的特點(diǎn)

　　熱效率高、干燥時間短、處理量大氣流干燥采用氣一固兩相并流操作，這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，且物料的濕含量愈大，干燥介質(zhì)的溫度可以愈高例如，干燥某些濾餅時，人口氣溫可達(dá)700℃以上；干燥煤時，人口氣溫為650℃；干燥氧化硅膠體粉末時，人口氣溫384℃；干燥勃土?xí)r，人口氣溫525℃；干燥含水石膏的時候，人口氣溫可達(dá)400℃.而相應(yīng)的氣體出口溫度則較低，干燥某種濾餅時為120℃；干燥煤時為80℃；干燥氧化硅膠體粉末時為150℃；干燥黏土?xí)r為75℃；干燥含水石膏時為83℃左右。從上述情況可以看出，干燥氣體進(jìn)出口溫差有時是很大的。干物料的出口溫度約比干燥氣體出口溫度低20 - 30℃。高溫干燥介質(zhì)的應(yīng)用可以提高氣一固兩相之間的傳熱傳質(zhì)速率，提高干燥器的熱效率。

　　金陵干燥設(shè)備公司現(xiàn)有員工120多人，擁有一批從事干燥機(jī)械領(lǐng)域二十多年經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)以及行業(yè)內(nèi){zxj}的制造加工裝備。

　　氣流干燥也稱“瞬間干燥”，是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)（空氣、惰性氣體、燃?xì)饣蚱渌麩釟怏w）和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛應(yīng)用于散狀物料的干燥單元操作。