刀具材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，如佳友電工公司開發的AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

切削液  

            對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。

加工條件

微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。