№　加熱元件：采用電阻帶，0Cr25Al5采用模具加工成波形結(jié)構(gòu)，分組懸掛在爐壁四周固定件上，安裝、維修方便，使用壽命長。

№　控制系統(tǒng)：采用熱電偶控溫及溫度檢測，程控PID自動調(diào)節(jié)控制，采用過零觸發(fā)電路進(jìn)行溫度調(diào)整，智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制，

№　在爐體面板上裝有活動的爐蓋爐蓋，爐蓋鋼結(jié)構(gòu)由型鋼及鋼板焊接成型，纖維毯模塊做保溫層，爐蓋手動升降可上下左右活動。

鋁合金熔化爐主要用于鋁、鎂、鉛、鋅等有色金屬的熔化與保溫。鋁合金熔化爐是由熔化爐、坩堝、加熱元件、爐蓋升降機構(gòu)、電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

№　爐襯：采用新型標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料，制作時使用專用設(shè)備按爐膛尺寸制作成折疊塊組成爐膛，達(dá)到完好蓄熱效果，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。這種爐體維修十分方便，如果因機械碰撞而損壞，只要進(jìn)行局部的修補即可使用。這種爐襯安裝簡便，比磚徹爐襯節(jié)能40%以上，升溫快。

燃?xì)饧訜釥t替電加熱器后，年可增效125萬元。改造后，高壓氮氣溫度由改造前的平均280℃上升為430℃，消除了對噴粉時間和噴粉壓力的影響，同時由于噴粉穩(wěn)定使產(chǎn)品收率得到提高，燃?xì)饧訜釥t改造后，從工藝條件上可以滿足任何生產(chǎn)條件，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的市場競爭能力。

燃?xì)饧訜釥t替電加熱器后，年可增效125萬元。改造后，高壓氮氣溫度由改造前的平均280℃上升為430℃，消除了對噴粉時間和噴粉壓力的影響，同時由于噴粉穩(wěn)定使產(chǎn)品收率得到提高，燃?xì)饧訜釥t改造后，從工藝條件上可以滿足任何生產(chǎn)條件，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的市場競爭能力。