技術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.015m3

名義液態貯存量20kg

最gao貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

主要技術性能指標：

　　1、形式：移動式、風冷式

　　2、工作原理

　　1）使用壓縮機高壓冷凝液化SF6氣體。

　　2）熱交換器輔助氣體回收和回充

　　3）充氣時經緩沖?氣體充入

　　3、主要性能及技術參數

　　1）裝置極限真空度≤133Pa（特別要求可≤5Pa）

　　2）裝置抽真空速率55m3/h

　　3）裝置充氣初壓力＜133Pa（用戶要求自定）

　　4）裝置充氣終壓力≤0.8M Pa

　　5）裝置充氣速率＞6m3／h

　　6）裝置回收初壓力≤0.8M Pa

　　7）裝置回收終壓力＜1K Pa（標準為≤0.05MP或更高級≤10×133Pa）

　　8）裝置回收壓縮機速率14.7m3／h

　　9）裝置年泄漏率＜1%

　　10）裝置貯罐*設計壓力4.0M Pa（特別需求可定制）

　　11）貯罐容積200L（200Kg）

　　12）貯存方式：常溫液態

　　13）噪聲≤75dB聲壓級

　　14）干燥過濾再生方式：真空再生加熱活化處理

　　15）電源：交流三相380V±10%、50Hz

　　16）裝置總功率＜XXKW

　　17）裝置重量：400kg

　　18）經一次回收后氣體濕度為80PPM（50kg為一次處理）

　　19）油份控制：＜8PPM，塵埃控制：粒徑＜1UM（微米）

　　20）裝置連續無故障運行＞1000小時，累積無故障運行＞5000小時

1.sf6氣體回收裝置采用冷凍液化法設計原理，降低了系統的工作壓力，大大提高了回收的工作效率。

2.制冷壓縮機可選配原裝進口法國美優樂的全封閉制冷壓縮機。也可免費升級至美國獨資企業生產的半封閉制冷壓縮機艾默生-谷輪（性能遠超任何原裝進口的同制冷量全封閉壓縮機）。

3.SF6壓縮機為美國獨資企業生產的半封閉壓縮機（艾默生 - 谷輪品牌），應用于SF6等鹵素氣體，具有耐氟特性，保證無泄露。

4.真空泵可選配德國原產Busch100m3/h 、德國獨資 Leybold D60C 60m3/h 、日本等品牌的真空泵，以及國產經久驗、結實耐用、性價比極高的雙級15L/s真空泵。

5.雙容器系統，SF6可液化，并可灌裝鋼瓶，灌裝量不小于50kg 。單容器的回收裝置灌瓶量不小于30kg。

6.雙容器系統擁有獨創的SF6汽化方式，利用較高溫度的高壓的SF6氣體，強制低溫低壓的SF6液體充灌入鋼瓶，用時短，充灌量大。

7.使用柱式液位計，SF6液位指示直觀準確。 液位有背光指示，清晰明了。

8.液態儲存容器內置有大功率SF6汽化電加熱器。使用時自動進行溫度控制，使SF6充分汽化對外充氣。

9.優異的進口（美國）油霧過濾系統，確保油分達標。壓縮機潤滑油確保一年內不需添加，油位確保不下降。

10.分子篩干燥系統性能可靠。分子篩再生時不需解體、拆裝及更換，使用方便，僅需對分子篩干燥器進行自再生操作，干燥性能即可恢復如初。

11.所有球閥采用美國swagelok工作原理，密封元件具有自動補償性能。切實應用于真空、壓力工況，確保真空壓力兩不漏，為真空、壓力兩用的專用球閥。（也可選用美國swagelok原裝球閥）。

12.定制的相序保護裝置，耐壓高達500V, 極大提高可靠性。

13.三相制電源，中線不是必須的，整機配置漏電保護器。

14.流程圖繪于面板，操作方便直觀，全部使用球閥，開與關狀態明確。

15.采用風冷、移動式，可在無水源情況下使用。

16.真空計為數字顯示皮拉尼真空計。

17.優質腳輪，便于移動，不傷害地面。