對泵的修理，可慮從減小它的間隙公差著手。一首先，設法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點間隙減小到0 02 mm;將高真空

室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動泵輪，并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據經驗，如果轉子外表是正圓形，則轉動泵輪時，不管到那一點，均不應有阻滯費力的感覺;但如果裝配不正或轉子外表為橢圓形，在轉動泵輪時，就會發生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發熱等原因，就容易在運轉中卡死或研壞。所以要認真、細致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計測達82格，由曲線查得相當于8X103托，麥氏計測達2X 104托以上。運轉一段時間后真空度還略有提高。

主真空泵的選擇計算

S=2.303V/tLog(P1/P2)

其中：S為真空泵抽氣速率(L/s) V為真空室容積（L）

t為達到要求真空度所需時間(s) P1為初始真空度(Torr) P2為要求真空度(Torr) 例如： V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr

則: S=2.303V/t Log(P1/P2)        

　　 =2.303x500/30xLog(760/50)        

    =35.4L/s      

當然上式只是理論上主真空泵的計算結果，還有若干變量因素未慮進去，如管道流阻、泄漏、過濾器的流阻、被抽氣體溫度等。實際上還應當將安全系數慮在內。 目前工業中應用最多的是水環式真空泵和旋片式真空泵等。

真空泵的負荷會以等比級數增加

冷凝器是真空排氣系統中一個很重要的組成部分，它的作用是將混合氣體中的可凝性蒸汽部分凝結排除，以減少下一級泵的負荷。一般性而言，單級真空泵的壓縮比有一定的限度，所以生產實踐中都使用兩級以上的真空系統，真空系統采用的是四級泵形式。從前級真空泵中噴出的混合氣體中，bao括被抽的氣體和工作蒸汽，因此后級真空泵的負荷會以等比級數增加，蒸汽耗量也會相應的按比例增加。為了防止蒸汽耗量的增加，當某一級的真空泵的排出壓強比此時冷卻水的飽和水蒸汽壓強高時，排出混合氣體與冷凝水接觸，其混合氣體中蒸汽大部分會被冷凝后排出。這樣就能顯著地減輕下一級真空泵的負荷，大大減少蒸汽的耗量。冷凝器的結構：冷凝器的結構形式基于冷卻機理的不同，冷凝器的結構形式主要分為：混合式冷凝器和表面列管間冷式冷凝器，混合式冷凝器又分為強制噴淋式、分水盤式和隔板式，如由于受到冷凝水溫的限制 ，在第三級噴射器之前不宜設置冷凝器，除非用低溫水，同時設備費和維護費都比其它兩種低。為了達到鋼水精煉時工藝對真空度的要求，冷凝器的進水管采用上下兩路，有上下兩個噴淋頭裝置，根據真空系統冷凝水全流和減流兩種方式進行工作。為了使蒸汽能夠充分的與冷凝水接觸，在冷凝水管的出口處，裝有冷凝水噴淋頭裝置，該裝置用三層傘狀不銹鋼弧板組成。冷凝器前冷凝器被置于真空排氣系統最前列，在蒸汽泵的被抽氣體中bao含較多的可凝縮性氣體，而且其溫度比氣壓式冷凝器的冷卻水溫度還高，為了減輕泵的負荷而采用的一種冷凝器。所以被抽氣體幾乎是不凝縮性氣體或者其溫度比冷卻水溫度還低時，就不用前冷凝器。