目前健達干燥公司屬于干燥行業的重點生產企業，中石化指定供應商，被評為中國馳名品牌、江蘇省著名品牌、擁有國家專利十多項，企業資信等級連續八年AAA級，產品多次榮獲國家金獎，通過CE認證和ISO9001國際質量體系認證。

　　作為制藥企業用戶，在新建項目或車間改造時，首先慮的是根據生產工藝與產能需要，確定設備的選型和配置要求，對設備的重要組成部分、可選項、必需配置作出要求和說明，這有利于用戶以最小的投資獲得性價比{zd0}的設備。流化床干燥設備的URS（客戶需求）已成為選擇供應商使用的技術文件，設備供應商需要滿足文件中提出的配置信息和條件，同時URS也對設備制造商提出了技術改進的要求。

　　流化干燥是最近年發展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優越性，能實現小設備大生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發展起來并已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論在操作、設備結構等方面均已發展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。

　　常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元人民幣，專業加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。

　　濕法制粒的生產工藝采用高速旋轉濕法制粒機與流化床干燥設備組合成制粒聯動線，目前在國內許多制藥企業已經得到廣泛運用。根據國內設備選用的原則：節能與環保。我們在設備選型時必須對設備提出一系列要求，bao括與供應商進行技術可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標準為參照來探討幾個話題。