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磨煤噴粉機一方面能適應(yīng)鍋爐各種工況的運行，效率高，跟隨機組負(fù)荷變化反應(yīng)快，可完成磨煤噴粉機的單、雙端切換燃燒功能。另一方面自動化程度高、保護條件多，就地設(shè)備環(huán)境惡劣，特別是一些磨煤噴粉機的風(fēng)門、擋板，由于設(shè)計不合理，施工條件差，在調(diào)試期間，許多地方?jīng)]有搭腳手架、平臺，只能懸空作業(yè)，給整個磨煤噴粉機的調(diào)試工作帶來一定程度的困難。磨煤噴粉設(shè)備中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機安全經(jīng)濟運行的重要參數(shù)，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細(xì)，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數(shù)n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設(shè)備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。

磨煤噴粉機調(diào)試工作的成功與否直接關(guān)系到機組的總啟動和整個機組的調(diào)試工期，另外，如果在磨煤噴粉機的整個調(diào)試過程中，不能把該暴露的問題在調(diào)試期間統(tǒng)統(tǒng)暴露出來，不能把存在的設(shè)備和控制方面的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，不能把暴露出來的問題采取相應(yīng)的措施進行合理的整改和系統(tǒng)試驗，這將會給機組移交、正常運行后設(shè)備維護和整個機組的安全可靠運行帶來很大的隱患。

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磨煤噴粉機中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區(qū)域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機安全經(jīng)濟運行的重要參數(shù)，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細(xì)，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數(shù)n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設(shè)備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。

磨煤噴粉機在持續(xù)使用1500小時后，就應(yīng)當(dāng)打開機殼子，檢修里面錘子和護板，錘子磨損了以后會使設(shè)備內(nèi)的間距加大，間距加大了以后磨的煤粉顆粒就會加大，從而達(dá)不到需要的要求，后果是煤粉顆粒加大會導(dǎo)致燃燒不盡，回火窯里有存煤。

風(fēng)扇磨煤噴粉機是目前電站采用最多的一種高速磨煤噴粉機,風(fēng)扇磨的構(gòu)造類同風(fēng)機,帶有8～10個葉片的葉輪以750～1500r/min高速旋轉(zhuǎn).所不同的是這些葉片是采用錳鋼制成,它又稱沖擊板.機殼上裝有可拆換的耐磨護板,又稱護甲,它是用Mn13制成.磨煤噴粉機運行時,原煤隨干燥劑進入磨煤機后,被沖擊板和葉輪框架擊碎,煤粒又被見到機殼的護甲上進一步擊碎,合枯的煤粉經(jīng)分離器被干燥劑帶出,過粗的煤粉又落回風(fēng)扇磨中重新磨碎.整個煤的破碎方式以撞擊為主。

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磨煤噴粉機特點是：將加入燃燒室里的煤細(xì)化成粉并與過量空氣混合，噴入燃燒室內(nèi)完全懸浮燃燒，具有熱效率高，增產(chǎn)節(jié)能，節(jié)煤60-70%，烘干產(chǎn)量臺時提高214%，且生產(chǎn)不受陰雨天氣影響，無廢氣排出，無需吸塵裝置。

低速磨煤噴粉機主要由高速轉(zhuǎn)子和磨殼組成,轉(zhuǎn)速為50～300轉(zhuǎn)/分.常見的有風(fēng)扇磨和錘擊磨等.在風(fēng)扇磨中煤塊受到高速轉(zhuǎn)子的高速沖擊與磨殼碰撞,以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎.這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體,結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,初投資省,特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高,容易磨制的煙煤.風(fēng)扇磨由于磨損大,連續(xù)運行時間較其他磨煤機都短,不適于磨制硬質(zhì)煤種.中速磨煤機具有設(shè)備緊湊, 占地小, 電耗省(約為鋼球磨煤機的50～75%),噪聲小,運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點;但結(jié)構(gòu)和制造較復(fù)雜,維修費用較大,而且不適宜磨制較硬的煤.在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多.