東莞市本州表面處理科技有限公司專業提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學拋光、不銹鋼化學拋光、電解處理，五金拋光外發加工承bao。專業承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。
有些廠家在電解拋光時不管掛具用了多久，從來不對掛具進行修復處理，那么電解拋光掛具在使用一斷時間后需要做哪些處理，當掛具經過長時間使用后，夾具會有損傷，特別是夾具與工件直接接觸的地方，當夾具接觸點出現凹凸不平時，導致在通電的時候工件接觸面所承受的電流密度不同，這時在電流大的地方，就會容易出現燒產品的現像。所以我們在使用掛具一段時間后必須經常保養和維修，
在長期使用掛具后對零件的定位不好，產品松動，操作員很難控制，特別是在電解拋光拋動的過程中，工件掉到槽體中，并且也會造成工件燒現像。
電解拋光處理近幾年來在表面處理行業蒸蒸日上，那么哪些材質的產品可以做電解拋光處理，一般做電解拋光的不銹鋼的產品最多，第二是鋁產品，第三是銅產品的電解拋光
不同類型拋光應注意的事項
1.模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
(1)對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
(2)在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中模具拋光一定要注意的基礎知識模具拋光一定要注意的基礎知識。
(3)在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。
(4)打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。
2.鉆石研磨拋光應注意的事項
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟模具拋光一定要注意的基礎知識文章模具拋光一定要注意的基礎知識出自
。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。
3.塑料模拋光應注意的事項
塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標準。鏡面拋光的標準分為4級：a0=ra0.008μm，a1=ra0.016μm，a3=ra0.032μm，a4=ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主
一、適應范圍：
本文適應于RT-U盤產品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時結合有關工藝文件執行。
二、使用材料：304 1.0不銹鋼
三、工藝流程：
來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發PVD→全檢出貨
四、工藝控制要點
1：來料抽檢：
A． 外觀檢查：無嚴重變形、印（砂孔）、不影響后工序范圍：
B． 試拋：按1％的比例試拋：
2：壓邊:
A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點，沖壓凸點鎮＝A級面平整度：
b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用機器： 壓邊機（砂帶機） 材料: 砂紙600﹟﹢油蠟
C.超作要求：圓盤和平臺調整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：
D.控制要點： 工件表面紋路的粗細和工件壓邊后外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行：生產部嚴格執行。
3：打磨開粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：
b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機 材料： 指纖維輪﹢青臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：
D.控制要點：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執行；生產部嚴格執行。
4.拋光（收光）
A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：
b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機 材料： 定4﹢8#風輪+%#小白臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；
D.控制要點：工件鏡光面，具體參照技術部提供的樣板執行，品管部嚴格執行；
5：拋光件清洗（暫定）
A. 工序要求：a/A級面和槽內清洗干凈無臟污；
b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要
影響下工序操作；
B.使用設備：超聲波清洗機； 來料： HR-JS指清洗劑；
C.操作要求： a/嚴格按照超聲波清洗機操作規范；
&nb