鈑金工藝守則1. 適用范圍1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，建議寬度為2500毫米。2. 材料2.1 材料應符合技術條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2 按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。

     東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工bao括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

     鈑金機箱加工的重要特征及操作過程

      鈑金這個詞大家都不陌生，幾乎所有的制造業行業中都會有鈑金加工，例如機床行業，紡機行業，食品機械，電器、儀器儀表行業，近幾年國內鈑金機箱加工行業發展迅猛，但是針對鈑金機箱加工行業的信息化專業的軟件廠商還是比較缺乏。

     鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，bao括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

     鈑金機箱加工生產流程

     鈑金機箱加工最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

     首先，進行的是鈑金機箱加工下料工序。

     然后，鈑金機箱加工材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。  

     在鈑金機箱加工折彎工序，主要慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。

     {zh1}，根據鈑金機箱機柜產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、bao裝等工序，在此就不一一敘述。

鈑金加工如何報價？

首先、根據材料費用報價； 

二、根據加工費用報價：a、用數控沖床或激光切割下料的費用；b、折彎的費用；

c、壓鉚釘的費用；d、點焊的費用；e、燒焊的費用；

f、若有表面處理也要計算，比如電鍍、噴漆、印字等；

g、bao裝費、運費等費用。