唇形密封圈及密封圈結構
唇形密封圈是一種歷史悠久、用途廣泛的密封形式，其結構特點是在密封圈斷面中有一個或一個以上的唇口，工作時依靠唇部緊貼密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。最初這種密封是用皮革制作，形狀如碗，故又稱皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作壓力為預壓緊力與流體壓力之和。當被密封介質的壓力增大時，唇口被撐開，更加緊密地與密封面貼合，密封性進一步增強。此外，唇邊刃口還有刮油的作用，可以減小密封圈的磨損。
唇形密封圈主要用于往復動密封，與擠壓型密封圈相比，唇形密封圈的壓縮變形小、能自動補償密封圈的磨損、使用可靠、壽命長，其主要缺點是只能用作單向密封。如果要用作雙向密封，則要用兩個密封圈，這樣會使密封長度增加，溝槽結構復雜，而且兩個密封圈之間會產生困油，引起密封圈損壞；而0形密封圈的斷面形狀左右對稱，可以直接用作雙向密封，體積較小，溝槽結構簡單。
氟橡膠、聚氨酯密封圈的材料性能
①氟橡膠的密封材料性能
氟橡膠密封圈是含有氟原子的合成橡膠，具有突出的耐熱和耐油性能，工作溫度為-20～250℃，國外研制的全氟橡膠密封圈，高工作溫度可達320℃。氟橡膠材料一般用于制造氣缸套密封圈和旋轉軸唇形密封圈，使用壽命長，可用于所有潤滑油、汽油、液壓油及合成油，適用于耐高溫、化學藥品和耐燃液壓油的密封，在冶金、電力高溫爐件、化工等行業用途廣泛。
②聚氨酯密封圈
聚氨酯密封圈耐磨性能優異、強度高、耐老化性能好，使用溫度為-20～80℃。適用于工程機械和冶金設備中高壓、高速系統的密封。聚氨酯橡膠圈具有優異的耐磨性和良好的氣密性，使用溫度范圍一般為-20～80℃。此外還具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮。用于制造各種橡膠密封制品，如O形密封圈和隔膜等。
氯醚橡膠、聚丙烯酸酯、尼龍密封圈的性能
①氯醚橡膠密封圈兼有丁腈橡膠、氯丁橡膠和丙烯酸酯橡膠的優點，其耐油、耐熱、耐臭氧、耐燃、耐堿、耐水及耐有機溶劑的性能都很好，并有良好的工藝性能，但耐寒性較差。在使用溫度不太低的情況下，氯醚橡膠材料仍是制造油封、密封圈、墊片、隔膜和防塵罩等密封制品的良好材料。
②聚丙烯酸酯密封圈耐熱性優于丁腈橡膠，可在含極性添加劑的各種潤滑油、液壓油、石油系液壓油中工作，耐水性較差，使用溫度為-20～150℃。可用于各種車輛油封及各種齒輪箱、變速器，可耐中高溫。
③尼龍是一種熱塑性樹脂，其耐油、耐磨性好，抗壓強度高，抗沖擊性能好，但尺寸穩定性差，使用溫度為-40～120℃。常用于制作機械耐磨密封圈等零件。
