精密裁板鋸也叫推臺鋸,精密推臺鋸,木工精密裁板鋸,精密鋸板推臺鋸，具有操作簡便、穩(wěn)定、安全的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。

精密裁板鋸由主機鋸臺、鋁質(zhì)成型工作臺導(dǎo)軌本體、移動支臂、活動定規(guī)靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復(fù)式精密裁板鋸兩種，倫教木工機械提升企業(yè)自主創(chuàng)新能手推式精密裁板鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。可調(diào)角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現(xiàn)裁切角度。往復(fù)式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復(fù)運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。

鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ)。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0.03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0.01mm以內(nèi)，這樣才能保證鋸片運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0.1mm/米。工作臺梯型導(dǎo)軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結(jié)果誤差和梯型導(dǎo)軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導(dǎo)軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因。

精密裁板鋸的特點就是以鋸刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速：一是選用高質(zhì)量的進口全封閉軸承，保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運行正常；二是提高裝配質(zhì)量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內(nèi)；四是做好鋸臺部件的機械保養(yǎng)，如經(jīng)常加油，配備好吸塵系統(tǒng)，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是'開料'工序，是所有板式家具開始進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道工序。它將對各種規(guī)格的人造板進行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應(yīng)給下面的其他工序。

精密裁板鋸開料工序，不但工作負荷大，節(jié)奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進行工時測定時，受到幾方面的影響。一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標準化程度的影響，第四是材料質(zhì)量的影響。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料，加工工藝和參數(shù)都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉(zhuǎn)向、進給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進行分類測定，如批量、材料、用途等。{zh1}開料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質(zhì)量標準。質(zhì)量標準可參照該材料的國家標準或其它標準。現(xiàn)板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴格要求。其厚度公差標準應(yīng)控制在±0.1mm；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0.2mm。

在開料前，操作人員應(yīng)首先細閱板件開料排料圖復(fù)核相關(guān)配套的尺寸，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達到佳的狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對開料后需繼續(xù)進行二次加工的，其開料的零部件長度應(yīng)保留加工余量。

產(chǎn)品簡介：

1.精密推臺鋸系列，是本公司參國內(nèi)外知名品牌結(jié)合我國的具體使用情況，歷時多年精心改良研制而成。具有結(jié)構(gòu)精妙，外觀時尚，可靠精準的特點，實為大中小型家具制造行業(yè)之必選開料設(shè)備。

2.移動工作臺采用先進的圓棒導(dǎo)軌，操作輕松便捷，精度高，使用壽命長。移動工作臺的設(shè)置和主鋸可作45度的調(diào)整，擴大了鋸機的使用范圍。

3.固定工作臺經(jīng)過精磨加工，表面平整光滑。

4.鋸片采用電動升降。

產(chǎn)品參數(shù)：

加工長度Slip paging workbench length    320000mm

鋸切厚度Max.working height                    80mm（90°）60mm（45°）

主鋸片尺寸Mas.main saw blade dia                  305mmX30mm

槽鋸片尺寸Scoring saw blade dia                     120mmX22mm

主鋸軸轉(zhuǎn)速Main saw spindle speed                  4200/r/m

槽鋸軸轉(zhuǎn)速：Scoring saw spindle speed           8000r/m

主鋸電機功率Main saw motor power                5.5kw

槽鋸電機功率：Scoring saw motor power         1.1kw

產(chǎn)品注意事項：

1． 將推臺鋸周圍及臺面清理干凈。

2． 檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上

3． 試機：時間約1分鐘，看機器運轉(zhuǎn)是否正常，檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。

4． 將準備好的板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。

5． 開始切割。

注意A、板材應(yīng)緊靠靠擋，不可移動；

B、根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛。

C、開小料時，應(yīng)用木條壓緊推進。

D、操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣fu，不能留長發(fā)。

E、不可直接用手到轉(zhuǎn)動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。

6． 如開出的板材邊角有缺陷，應(yīng)慮更換鋸片。

7． 切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺及周邊的衛(wèi)生。

產(chǎn)品的保養(yǎng)：

1. 根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱

2 . 定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行

3. 定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換

4. 定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜

1、廠家貨源     廠家自主生產(chǎn)銷售  優(yōu)質(zhì)貨源 高級品質(zhì) 歡迎到廠。

 2、關(guān)于貨號     本廠供應(yīng)各類型號木工機械類產(chǎn)品。如有特殊型號請咨詢店內(nèi)人員。

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4、關(guān)于發(fā)貨     具體發(fā)貨流程請咨詢：張經(jīng)理 17664030913。或店內(nèi)客fu人員。

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