另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。
絲錐不同于大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。
絲錐方頭磨削工藝
冷卻方式
絲錐方頭磨削采用強力磨削方式，在加工過程中產生大量磨削熱。為此需要采用雙向強力冷卻方式，以有效降低磨削溫度，消除因磨削熱量引起的工件材料變形，同時便于工件裝夾。2
常見質量問題與解決措施
加工原理
為滿足對絲錐方頭加工的技術要求，我廠自行設計制造了絲錐磨方機。磨方機主要由砂輪架、傳動部分、夾持和冷卻裝置等組成，其結構如圖1所示。
在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。
高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸高轉速。