關于蝶形封頭加熱的問題？

需成型的大型封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 

對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。

熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。

蝶形封頭與橢圓封頭有什么樣的區別呢？下面就跟大家介紹一下：

1）應力分布情況：在直徑、壁厚、設計壓力相同的條件下各種封頭應力分布友好到壞的順序是：半球形、橢圓形、蝶形、錐形、球冠形、平板形。橢圓形封頭的zui大應力值和與其相連接的圓筒體中的zui大應力值相等，便于筒體強度設計；碟心封頭有兩處連接邊界，受力不及橢圓形。

2）金屬消耗量：在相同設計條件下，各種封頭的金屬消耗量按下列順序依次增大：半球形，橢圓形，蝶形，平板形,綜上所述，橢圓形封頭綜合性能優于蝶形.  設備設計時不僅僅只慮受力,選用碟形封頭有時是因為整體結構尺寸小,比如殺菌設備等。講實在的一般設備不只是容器本體，還有機械傳動和電器部分，純粹做容器的企業是很難在市場上站得住腳

其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，各有優缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻，要求不高的話一般都選擇碟形封頭。

其實，標準碟形封頭與標準橢圓形封頭非常近似，受力情況也很接近。在應用上沒多大分別。碟形封頭在制作上方便點。

國外的圖上大多用碟形封頭,有一個觀點就是認為碟形封頭比圓形封頭外觀好看.

新型蝶形封頭的生產制造流程視乎很簡單，可是對于一個新型蝶形封頭公司來講機器的設備是要求比較高的，一些大型的機器貴的數百萬，液壓設備都要用比較好點的，還沒有保修和維護的保障。另外還有一個就是新型蝶形封頭的模具，一些口徑達到幾米的新型蝶形封頭模具成本是很高的，如果后期生產的量上不來的話，這個成本是不劃算的。

首先是根據客戶下單的需求去采購同樣材質的鋼板，鋼板的大小長度以及厚度尺寸也要把握好；其次是下料，也是要根據新型蝶形封頭的口徑大小來切割鋼板的面積；

是要使用模具和鍛壓設備讓鋼板變成新型蝶形封頭，這一關也是技術含量比較高的環節；后面的就是一些清洗和修飾工作了，全部弄好以后就是運載上車發貨，有一些要求稍微高一點的，還會要求生產廠家提供新型蝶形封頭的材質檢測單，確定材質無誤，以免影響客戶的使用。