(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現切刮、起皮以及工藝系統顫振等不良現象[18]。靜態擠壓力p是工藝參數中對擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數。如果擠壓力選取不當(如過大)，將會導致工具頭的磨損加快，這一點在擠壓塑性較大的材料時，應特別注意。此外還應保證工具頭與工件表面始終以一定的預壓力保持接觸。

(6) 振動擠壓系統：振子擠壓系統能產生穩定、可控的超聲振動，并便于制造和調整[19]；振動擠壓系統應具有較好的頻率響應特性，在主軸的工作轉速范圍內不產生共振，對工件表面的變化和振動干擾具有良好的線性隨動性能。

(7) 超聲振動擠壓工藝參數的正確選取[20]：經大量試驗分析結果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進給量取0.08-0.12mm/r，對于靜態擠壓力，擠壓碳鋼時，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時，取P=60-100N，工具頭振動振幅以控制在4-10mm為宜。

數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，表了現基礎機械的技術水平與發展趨勢。我國數控機床工業發展較快，已有數控機床生產廠近百家。為加快我國數控機床工業的發展，更好地滿足國民經濟發展的需要，國家在制定頒發的《機械工業振興綱要》中已將重要基礎機械列為振興的四個重點領域之一，而重要基礎機械主要就是發展數控機床。'九五'及2010年前我國數控機床的發展方針是:重點抓好六類主機:數控車床、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、數控重型機床和數控精密電加工機床。集中突破數控系統;發展普及型，提高可靠性;內外結合，以我為主，實現我國數據控機床產業化。'九五'期間，重點提高可靠性，增加品種，普及型數控系統和數控機床實現經濟規模生產。

 超聲納米適用：

   納米磨床金屬表面加工設備應用行業及加工工件：大型轉子、液壓件、軸類、內壁、深孔、鏡板、斷續、弧面、輥類軸頭等金屬表面光整領域。

   特種軸承的滾道、內外圈鏡面加工 端面、端面密封槽槽底鏡面加工

   外圓、階梯外圓、弧形外圓、內孔、深孔、端面、鏡板、球閥閥芯都可以加工，能應用于車床、磨床、刨床、鏜床、銑床、數控車、加工中心等