(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象[18]。靜態(tài)擠壓力p是工藝參數(shù)中對(duì)擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數(shù)。如果擠壓力選取不當(dāng)(如過(guò)大)，將會(huì)導(dǎo)致工具頭的磨損加快，這一點(diǎn)在擠壓塑性較大的材料時(shí)，應(yīng)特別注意。此外還應(yīng)保證工具頭與工件表面始終以一定的預(yù)壓力保持接觸。

(6) 振動(dòng)擠壓系統(tǒng)：振子擠壓系統(tǒng)能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控的超聲振動(dòng)，并便于制造和調(diào)整[19]；振動(dòng)擠壓系統(tǒng)應(yīng)具有較好的頻率響應(yīng)特性，在主軸的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振，對(duì)工件表面的變化和振動(dòng)干擾具有良好的線性隨動(dòng)性能。

(7) 超聲振動(dòng)擠壓工藝參數(shù)的正確選取[20]：經(jīng)大量試驗(yàn)分析結(jié)果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進(jìn)給量取0.08-0.12mm/r，對(duì)于靜態(tài)擠壓力，擠壓碳鋼時(shí)，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時(shí)，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時(shí)，取P=60-100N，工具頭振動(dòng)振幅以控制在4-10mm為宜。

數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，表了現(xiàn)基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，國(guó)家在制定頒發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機(jī)械列為振興的四個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一，而重要基礎(chǔ)機(jī)械主要就是發(fā)展數(shù)控機(jī)床。'九五'及2010年前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方針是:重點(diǎn)抓好六類主機(jī):數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機(jī)床、數(shù)控重型機(jī)床和數(shù)控精密電加工機(jī)床。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型，提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合，以我為主，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)據(jù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化。'九五'期間，重點(diǎn)提高可靠性，增加品種，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。

 超聲納米適用：

   納米磨床金屬表面加工設(shè)備應(yīng)用行業(yè)及加工工件：大型轉(zhuǎn)子、液壓件、軸類、內(nèi)壁、深孔、鏡板、斷續(xù)、弧面、輥類軸頭等金屬表面光整領(lǐng)域。

   特種軸承的滾道、內(nèi)外圈鏡面加工 端面、端面密封槽槽底鏡面加工

   外圓、階梯外圓、弧形外圓、內(nèi)孔、深孔、端面、鏡板、球閥閥芯都可以加工，能應(yīng)用于車床、磨床、刨床、鏜床、銑床、數(shù)控車、加工中心等