5、爐蓋升降機構，利用手動桿杠原理輕松自如，使爐蓋升降并能旋轉偏離爐口，便于爐罐進出。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。
7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。
8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數顯表、主令開關、內部電器元件全部采用常安產品，控溫方式采用三區接觸器法，帶超溫報警及自動保護措施
模具熱處理-般分為3大部分：預備熱處理、最終熱處理和表面強化。
模具預備熱處理工藝在不斷的改革和發展。循環退火工藝、正火處理工藝、消除鏈狀碳化物的工藝、高溫雙重熱處理工藝、快速勻細退火工藝、以調質替遲火工藝、快速軟化退火工藝等，都在模具預備邦處理中發揮了重要的作用。
模具最終熱處理有常規熱處理、低溫淬火、高溫淬火、真空熱處理等。淬火后的回火規范也是形式多樣的。
爐膛結構和形狀，電極布置，電阻加熱器的安放位置，電阻加熱器本身繞制形狀等因素，對啟動效果影響很大。通常將其安放在距離主電極最近的部位，照顧到三相電極布置的特點，使之形成最有效的溶化鹽的導電通路，以縮短啟動時間爐膛較深的井式鹽浴爐可采用多層并聯或高度較大的波紋體電阻加熱器。
2.鹽渣低壓啟動 這種啟動方法是利用浴槽底部的鹽渣電阻率較小的特性，在工作電極下方安裝一金屬啟動電極，極間距取15~20mm，以盡量減少板間電阻，使板間的電阻保持在約3 ，當以工作電壓接通工作電極后，板間的鹽渣即導通發熱，并將附近的固態鹽溶化。
