板式換熱器與管殼式換熱器的比較1
a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯(cuò)流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。
轉(zhuǎn)輪濃縮工作原理
低濃度廢氣在燃燒和回收時(shí)，由于有機(jī)物濃度低、處理風(fēng)量大等問題，不僅需要很大的設(shè)備投資，而且也會產(chǎn)生很高的運(yùn)行成本。通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而大大減小設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)VOC處理。
濃縮轉(zhuǎn)輪操作原理
VOCS廢氣通過疏水性吸附劑濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于吸附劑中，達(dá)到去除廢氣中攜帶的有機(jī)物的目的。經(jīng)過吸附后的氣體變?yōu)闈崈魵怏w，可直接通過煙囪排放到大氣中去，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)，脫附區(qū)中采用一小股帶有適當(dāng)溫度的熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)進(jìn)行降溫，而后旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附帶有揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣。經(jīng)脫附后達(dá)到濃縮的有機(jī)廢氣送至焚燒爐對有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，使之轉(zhuǎn)化成無污染的二氧化碳和水蒸氣排放至大氣中。
南京普蘭特生產(chǎn)的氣體板式換熱器特點(diǎn)簡述
1. 在氣體換熱領(lǐng)域，板式換熱器是熱管換熱器、翅片管換熱器和列管式換熱器的升級換產(chǎn)品；
2. 南京普蘭特生產(chǎn)的高溫氣體換熱器耐溫更高可達(dá)1000℃；
3. 設(shè)備投資少、效率快、資金回收期短；重量輕、占地少、單位體積內(nèi)可容納的換熱面積高達(dá)80-100m2/m3；
4. 南京普蘭特采用自主開發(fā)的波紋+凸點(diǎn)組合式板片，總傳熱膜系數(shù)高，傳熱效率是普通列管換熱器的2-3倍，是翅片管換熱器的5倍；
5. 設(shè)備為全焊接形式，長期使用無泄漏；
6. 采用彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可解決高溫環(huán)境帶來的材質(zhì)膨脹問題，高溫情況下可長期穩(wěn)定運(yùn)行。
換熱器行業(yè)發(fā)展預(yù)測1
隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，以及全球發(fā)展中國家經(jīng)濟(jì)的增長，國內(nèi)市場和出口市場對換熱器的需求量將會保持增長，客觀上為我國換熱器產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了廣闊的市場空間。
從市場需求來看，在國家四萬億投資的刺激下，我國國民經(jīng)濟(jì)仍將保持較快發(fā)展。石油化工、能源電力、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)仍然保持穩(wěn)定增長，大型乙烯項(xiàng)目、大規(guī)模的核電站建設(shè)、大型風(fēng)力發(fā)電場的建設(shè)、太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中多晶硅產(chǎn)量的迅速增長、大型環(huán)境保護(hù)工程的開工建設(shè)、海水淡化工程的日益成熟，都將對換熱器產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大的需求拉動。
板式換熱器與管殼式換熱器的比較3
f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
