井式回火爐回火爐之回火熱處理優(yōu)點及常見問題解決方法

100℃熱水回火之優(yōu)點

低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進行回火，會有許多優(yōu)點：100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生；100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；100℃的熱水回火可降低急速加熱所產生裂痕的機會；進行深冷處理時，降低工件發(fā)生深冷裂痕的機率，對殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強韌性；工件表面不會產生油焦，表面硬度稍低，適合磨床研磨加工，亦不會產生油煮過熱干燒之現(xiàn)象。

回火產生之回火脆性

回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。

所謂300℃脆性系指部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時，會因殘留沃斯田體的分解，而在結晶粒邊界上析出碳化物，導致回火脆性。

所謂回火徐冷脆性系指自回火溫度（500℃~600℃）徐冷時出現(xiàn)之脆性，Ni-Cr鋼頗為顯著。回火徐冷脆性，可自回火溫度急冷加以防止，根據(jù)多種實驗結果顯示，機械構造用合金鋼材，自回火溫度施行空冷，以10℃/min以上的冷卻速率，就不會產生回火徐冷脆性。

特點：650 °C系列裝有特1制氣體循環(huán)機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標 1 —— 2 類爐；采用超輕質節(jié)能的復合爐襯，節(jié)能；可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；爐蓋采用創(chuàng)新的多層密封結構，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力；爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；有專1制的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。